ABS塑料的应力开裂原因分析

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ABS
注塑制品加工中产品的开裂包括制件表面丝状裂纹、微裂、顶白、开裂及因制件黏模、流道黏模而造成的裂纹,按开裂时间分脱模开裂和应力开裂。主要有以下几个方面的原因造成:
ABS内应力开裂从加工工艺方面分析主要有:
(1)加工压力过大、速度过快、充料太多、注射和保压时间过长,都会造成内应力过大而开裂;
(2)调节开模速度与压力,防止快速强拉制件造成脱模开裂;
(3)适当调高模具温度,使制件易于脱模;适当调低料温,防止分解;
(4)预防由于熔接痕和塑料降解造成力学性能下降变低而出现开裂;
(5)制件残余应力,可通过在成型后立即进行退火热处理来消除内应力而减少裂纹的生成。
ABS内应力开裂从模具方面分析主要有:
(1)顶出要平衡,如顶杆数量、截面积要足够,脱模斜度要足够,型腔面要足够光滑,这样才防止由于外力导致顶出残余应力集中而
开裂;
(2)制件结构不能太薄,过渡部分应尽量采用圆弧过渡,避免尖角、倒角造成应力集中;
(3)尽量少用金属嵌件,以防止嵌件与制件收缩率不同造成内应力加大;
(4)对深底制件应设置适当的脱模进气孔道,防止形成真空负压;
(5)主流道足够大,使浇口料未来得及固化时脱模,这样易于脱模。
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聚石化学
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广东聚石化学股份有限公司具备年产10万吨环保阻燃改性塑料的生产能力,拥有无卤环保阻燃热塑性塑料、无卤阻燃工程塑料、无卤阻燃聚氨酯弹性体材料和阻燃母粒等4大系列30多个品种100多个牌号的产品。产品广泛应用于灯饰、家电、OA设备、IT、通讯、电子、电工电器、建材、电线电缆等多种行业。广东聚石化学拥有将近80个研发人员和12个研发小组,专注于无卤阻燃改性塑料行业,进行了阻燃剂和阻燃塑料的上下游整合,专业领域技术研发和成本竞争力较强。
■关键词:无卤阻燃PP|阻燃PP|改性PP
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