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三磨讲解:划片刀型号选择的一般规则

(2013-11-29 14:52:52)
标签:

三磨

365

三磨新

新技术

  材料较硬的工件,需选取较软结合剂、较大颗粒的刀具,通常半导体使用刀具颗粒度范围为1700#--4000#,320#--600#的刀具适用于石英、陶瓷和玻璃等较硬的材料;对于比较脆的材料比如石英,通常选择结合剂较软的刀具;对于材料黏性比较大的工件,比如金属、高分子化合物,通常选择颗粒比较大的刀具;在正崩要求比较高时,可以选择颗粒较小,集中度较高的刀具;在有背崩要求的情况下,选择较低集中度、低强度结合剂的刀具;对于生产规模大,要求刀体寿命不能过短的工艺,通常选择集中度低,结合剂较硬的刀具。

   修刀参数设计

   划切过程中,由于冷却效果不好,或者材料本身粘刀,使刀片的气孔堵塞、磨粒不能够及时脱落更新,就不能产生自锐现象。必须建立一套反复修整刀片的工序,保证刀片的最佳划切性能。例如:划切叠层电容等较软材料时,会经常发生刀口堵塞的现象,这就需要我们通过磨刀的手段使刀具重新达到锋利的状态。

   修刀的基本工序:选择中软性(小于10μm粒度,320#)的修刀板,或者选择刀片粒度加2个国际粒度。修刀深度也要分不同深度进行,可以选择二次划切。切割水尽可能的小,或者把修刀板放进水里浸湿透。

三磨官网www.zz-sm.com

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