德国凌格风(Linghein)螺杆式空压机产品说明书

德国凌格风螺杆式空压机

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【 德国凌格风(Linghein)螺杆式空压机产品说明书】

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一、前言
感谢您使用凌格风动力型螺杆压缩机。本使用说明书阐述了螺杆空气压缩机的正确使用方法，请用户在安装本设备前详细阅读本使用手册，如果对本使用手册有不了解之处，请与本公司或本公司的经销商联系。以便能安全、经济地运行压缩机，并延长其工作寿命。
二、安全及注意事项
1、本压缩机的操作人员应接受供应商或制造商的培训，包括工作原理，日常操作，日常保养，安全注意事项。
2、新机的调试应该由本公司或授权经销商认可的人员进行，同时用户的操作人员在现场培训。
3、供应电源必须专线，并配备空气开关、接地等安全装置。
4、压缩机的排气压力绝对不能超过铭牌所规定的压力，不经过制造商的同意，任何人都不能自行调整排气压力，否则后果与制造商无关。
5、压缩空气和电力在操作不当时，对人体会造成伤害乃至死亡。所以压缩机在检修、保养期间必须停机，并将电源切断，然后在电源处放置明显的禁止合闸标志，以防其他人员合上电源。另外，必须排放压缩机系统内所有的压缩气体，并等到压缩机冷却以后方能进行检修。
6、压缩机 运行时，外箱板必须合上。
7、清洗机组和零部件时，严禁使用易燃、易爆、易挥发性、腐蚀性的清洗剂。
8、需定期检查停机保护系统、安全阀等装置。应每年年检一次。
9、保养更换易损件时应特别注意：更换内置式油细分离器滤芯时必须保证密封垫片有良好导电性能，确保滤芯有良好接地（在两个垫片上钉上金属书钉、但不能影响垫片的密封性能）否则产生电火花危险。
10、机组附近应配备灭火器。
第一章 收货与安装
（一）收货
1.1收到货品以后，收货前应检查外观有否损伤。
1.2打开包装箱，检查压缩机箱体内部有否缺陷或损伤。
1.3按包装箱清单清点收货内容有否缺少。
1.4有疑问应及时与供应商联络。
（二）安装情况
2.1安装场地
2.1.1安装场地应选择在室内。
2.1.2安装场地应避开周边的易燃易爆易挥发物质及有酸、碱性气体。
2.1.3场地应周边少灰尘，如果无法找到灰尘少的地方，应加装吸气导风罩，以引进新的、较干净的空气且湿气尽可能少，特别应避开冷却塔的排风。
2.1.4场地的环境温度最高不能超过43℃，最低不低于0℃
2.1.5压缩机的周边应预留1米的操作、维修空间。
2.1.6压缩机的排风量较大而且较热，其排风必须排出场地以防场地温度过高，排出的风应有新风补充。排风一般可用排风罩导出，如果排风罩的距离太长，则在排风口加装相同排风量方向一致的风机。
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第二章 螺杆空气压缩机介绍
（一）喷油螺杆式压缩机的优点
喷油螺杆式压缩机具有：稳定性高，效率高，振动小，噪音敌，无易损件等优点，是目前各种压缩机型式中最有优势的机种，而且20—30年的实践证明在全世界发展最为辉煌。在20——400HP范围内，占有绝对的优势，除活塞式外，比其他型式的数量总和还要多。
1.1阴阳转子以及转子与机壳的配合是设定的，这样气体的回流泄露少，无余隙容积，效率高。
1.2喷入的润滑油具有密封作用，气密性非常好。
1.3喷入的润滑油冷却了压缩过程中产生大量的热能，这对绝热系数为1.4的空气来说尤其重要，压缩过程接近效率最高的等温压缩。凌格风动力型压缩机将此过程推上单级压缩的极限，压缩比接近16，而运转正常。
1.4无吸排气阀、零件少、稳定性高。
（二）动力型主机的构造
这是一个双轴容积式回转压缩机，机壳上端为进气口，下端为排气口，两只高精度主、从转子平行安装在机壳内，主转子的阳齿与从转子的阴齿相互咬合，并呈螺旋状展开。主、从转子两端由轴承支撑定位。阳转子通过皮带轮被电机驱动。
（三）螺杆压缩机压缩原理
3.1吸气过程
当电机驱动转子时，主从转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时，其空间最大，外界的空气充满其中，当转子的进气端面转离了机壳之进气口，在齿沟间的空气即被封闭在主、从转子与机壳之间，此为“吸气过程”完成。
3.2封闭及输送过程
在吸气终了时，主、从转子齿峰与机壳形成的封闭容积随着转子角度的变化而减少并按螺旋状移动，此为“封闭与输送过程”。
3.3压缩气体与喷油过程
在输送过程中，容积不断减少，气体不断被压缩，压力提高，温度升高，同时，因气压差而变成雾状的润滑油被喷入，以降低温度、密封和润滑。
3.4排气过程
当转子之封闭齿峰旋转到与机壳排气口相通时，被压缩的空气开始排放，直到齿峰与齿沟的吻合面移至排气端面，此时齿沟空间为零，即完成“排气过程”
与此同时，主从转子的饿另一对齿沟已旋转至进气端，形成最大空间，开始吸气过程，由此开始一个新的压缩循环。
（四）压缩空气系统配置
根据国际标准组织ISO对压缩空气的规划，特制订ISO8573.1作为压缩空气系统的标准，配置方案如下：（见技术 支持相关栏目）
　
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第三章 技术参数（见空压机选型）
第四章 系统流程
（一）系统流程及组件功能简介
1.1空气系统流程
空气经空气滤清器过滤后，从进气阀进入压缩室压缩，并与润滑油一起排入油气桶，经过油细分离器分离，在经过最小压力阀、冷却器。最后进入使用系统。
1.2油系统流程
压缩室排出的气、油混合物进入油气桶进行粗分离，分离后的润滑油经过油温控制阀、冷却器、油过滤器再进入主机。
1.3各组件功能
1.3.1空气滤清器—其主要功能是过滤空气中的尘埃和杂质，为确保压缩机能有足够的气量，空气滤清器应保持清洁，当空气滤清器的压差达到压差开关设定值时，压差开关动作，控制面板提示报警，此时应清洁空气滤清器。
1.3.2进气阀—通过进气阀伺服气缸控制进气阀门动作来做空载运行和全载运行。压缩机起动时进气阀门关闭，确保不带负荷起动。当压缩机负荷运行时，由电磁阀和容调控制阀通路过来的气体进入进气阀伺服气缸，推动阀杆，使阀门全开，以达到全负荷运行。当压力达到压力开关设置值时，压力开关动作，把气阀伺服气缸压力卸放。进气阀阀门关闭，形成空载运行。
1.3.3容调控制阀—当系统压力上升到容调控制阀设定压力时，容调控制阀开启，通过进气阀伺服气缸将进气阀门推闭，使进气量逐渐减少，这时进入容调状态。如果压力维持上升，进气访阀门开启越小，当系统压力降低，进气阀的进气量随之越大。
1.3.4油过滤器—其主要功能是过滤润滑油中的劣化物、金属微粒、等杂质。油过滤器上装有一个压差开关，当油过滤器前后之压差达到压差开关设定值时，压差开关动作，表示油过滤器严重堵塞，控制面板提示报警，此时必须更换油过滤器。
1.3.5油细分离器—把油气桶粗分后的压缩空气中所含雾状的油气分离，并可将压缩空气的含油量控制在3PPM以下。油细分离器装有一个压差开关，当油细分离器前后之压差达到压差开关设定值时，压差开关动作，表示油细分离器堵塞。控制面板提示报警，此时必须更换油细分离器。确保分离后的空气质量和压缩机正常运作。
1.3.6压力维持阀—其主要功能是使油气桶压力保持在大约0.4MPA范围内，空载运行时，确保系统供油正常。
1.3.7油温控制阀—其功能是使排气温度维持在压力露点温度以上。当润滑油温度较低时，在油温控制阀的作用下，润滑油不经冷却器。当润滑油温度达到设定温度时，在油温控制阀的作用下，润滑油经过 冷却器冷却再进入压缩机。
1.3.8控制电磁阀—控制压缩机的加载与卸装。当工作压力达到压力开关设置值时，控制电磁阀开关动作，控制进气阀伺服气缸关闭或开启。
1.3.9冷却器—使压缩后油和压缩空气的温度在冷却器作热交换。达到冷却效果，使压缩机在最佳状态下运行。

喷油螺杆压缩机工作流程
备注：凌格风螺杆压缩机系统流程图为制造公司内部资料，所以实际图纸资料未在此处反映，如需详细资料请与我公司联系。
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第五章 电气原理控制功能
凌格风压缩机的操作控制方式分两种：一种是PLC控制（一般使用在L-37（含）以上机型），另一种是数码集成控制块（一般使用在L-30（含）以下机型）。
（一）PLC控制系统
1、控制面板说明
人机界面操作面板有“起动”、“停止”、“切换”、“▼”、“▲”、“功能1”、“功能2”共7个键，显示器是四行中文液晶显示。如下图显示：

2、基本操作
2.1起动
按下“起动”键后，压缩机启动，并按事先设定的运行方式运行，从启动在经历Y-△转换，建立内部压力需经过约20-30秒。“起动”键只在设备完全停止后才有效。键触发后显示器出现“设备已启动字样”，几秒钟后显示器转回主菜单。
2.2停止
按下“停止”键后，压缩机停止。“停止”键只有在设备运行时有效。键触发后显示器出现“设备已停止”、“停止过程中”字样。90秒后才能再次启动。
2.3切换—运行方式转换开关
该开关只在设备完全停止时有效。按一次为“自动气调”，按两次为“自动电调”，按三次为“手动电调”，按四次为“手动气调”依次循环。
2.4向上“▲”、向下“▼”查询
主菜单显示：“排气温度****℃”、“运行状态****”、“运行方式****”按“▼”键“运行时间”查询和“负载时间”查询。按下“▲”键返回主菜单。
2.5功能1
输入密码才能修改 机器内部设定参数（由专业人员方能操作）。
2.6功能2
当设备有报警状态出现时，显示器会显示出相应的报警提示，例如：“◆风机过载！”并闪烁，只有当排除掉故障原因后按：“功能2”键才能退回主菜单，压缩机才能正常运行。
3.电器控制与功能
3.1正常使用条件
【主回路电压】380V、50HZ；
【使用环境温度】0℃—43℃；
【使用环境湿度】<90%无结霜；
【使用环境条件】无足以腐蚀金属和破坏绝缘的气体。
3.2特点
3.2.1对电机具有短路、堵转、缺相、过载、不平衡等全方位保护功能；
3.2.2对电机具有起停控制、运行控制；
3.2.3对空压机进行防逆转保护；
3.2.4对多点温度进行检测与控制保护；
3.2.5自动调节负荷率控制压力平衡；
3.2.6电调—气调自动转换达到最佳节能控制；
3.2.7高度集成，高可靠性，高性价比。
3.3技术参数
3.3.1显示量程
1）油温：0—190℃
2）气温：0—190℃
3）运行时间：0—999999小时
3.3.2电流显示量程：0—999A。
3.3.3相序保护：当保护器检测到错相时，动作时间≤4S。
3.3.4堵转保护：起动结束后，当工作电流达到设定电流的四至八倍时，动作时间≤0.2S；
3.3.5短路保护：只要检测电流达到设定电流的八倍以上时，动作时间≤0.2S；
3.3.6缺相保护：当任何一相电源缺相时，动作时间≤2S；
3.3.7不平衡保护：任何两相间电流相差60—75%时，动作时间≤5S；
3.3.8温度保护：当检测到的排气温度大于设定温度时，动作时间≤2S；
3.3.9过载反时限保护特性（时间单位为秒），详见下表 倍数=I实/I设定
I实/I设定 ≥1.2 ≥1.3 ≥1.5 ≥1.6 ≥2.0 ≥3.0
动作时间（秒）604824851

电机保护反时限表
3.4原理框图
微电脑根据三相电源电压判断是否错相及检测到的三相电流判断电机是否有过载等故障现象发生，停止电机运行或拒绝起动电机。通过检测压力开关状态，自动调节负荷及起停电机。在起动过程中自动完成Y-△ 转换。其原理框图如下：

3.4.1开关量输入
开关量通过光电隔离和电平转换后送入微电脑，微电脑根据开关状态自动控制和提示报警。
3.4.2开关量输出
开关量输出采用继电器输出，直接控制交流接触器及电磁阀
3.4.3显示与操作
显示面板与主控单元之间用通讯方式连接。面板用于显示操作，主控单元用于控制。
（二）数码集成块控制系统
1、显示面板

2、电气接线端子排列图
控制器共有54个接线端子，显示面板有6个接线端子，两者之间用屏蔽线连接。具体功能端子如下：显示面板与控制器之间按字符对应连接。12、13、14为相序输入端子；48、49、50为气温输入端子；CT1为主电机互感器；CT2为风扇电机互感器。输出继电器：T1为起停继电器；T2为Y-△转换继电器；T3为空重车继电器；T4为风扇电机控制继电器；T5为故障输出控制继电器。
3、基本操作
3.1按键说明
开—起动键：按此键可启动机器；
设定—编程键：在停机状态下按此键可进入设定状态修改；
“▲”—修改键：在设定状态下按此键修改所选定的数位（由专业人员才能操作），在开机状态下，按此键查询主电机三相电流、风机三相电流。
“”移位键：在设定状态下按此键选择所需修改数位（由专业人员才能操作），在停机时按此键可查询启动剩余时间；
关—停机键：按此键可使机器停止运转；
手/自—功能键：按此键进行手自动转换；
电调—功能键：按此键空压机在电调状态下运行；
气调—功能键：按此键空压机在气调状态下运行；
时间—功能键：按此键查询运行总时间及负载运行时间；
温度—功能键：按此键观察温度。
注：所有运行功能之间的转换必须在停机状态下操作。
3.2显示观察
3.2.1温度时间查看
控制器通电后，正常显示排气温度，按“时间”键查看运行总时间（六位显示），再按一次显示负载运行时间（五位显示），第三次按“时间”键回到总运行时间。按“温度”键回到温度显示。
3.2.2电流查看
按“▲”可翻查主电机A、B、C三相电流（首位代码为A、B、C）；风扇点击三相电流（首位代码为0、┠、C），每按一次“▲”键向下翻一步，循环显示。只有按其它显示功能键才能回到其他数据显示。
3.2.3倒记时显示再起动剩余时间
电机停机后不能马上起动电机，需有一段延时。控制器在电机停机后倒记时显示在起动剩余时间（190秒）当记时为零时才能重新起动开机。
4、凌格风空压机控制过程
4.1自动运行
控制器接通电源后3秒内进行自检不能开机，如一切正常，3秒后即可开机运行。
4.1.1自动气调运行（默认功能）
按“开”键开始起动，电机运转，吸气阀关闭，压缩机空载运行延时一段时间后，吸气阀打开，开始负载运行供气。当压力达到设定值时，吸气阀关闭，压缩机空载运行。
按“关”键，延时一段时间后，电机停止运转。显示屏显示停机倒计时间，在90秒后按“开”键才能重新起动。
4.1.2自动电调运行（需人工设置）
在停机状态下按“电调”键，显示屏显示“自动电调运行”，压缩机控制系统进入自动电调运行状态，按“开”键开始起动，当压力达到设定时，吸气阀关闭，延时一段时间，电机停止运转。显示屏显示停车倒计时间。在30分钟内连续3次电调停机后，自动转换为“自动—气调运行”状态。
4.1.3气调电调自动转
气调运行过程中，在90分钟内连续有3次空车过久自动停车后，自动转到电调方式运行。电调运行过程中，在30分钟内连续3次电调停机后，自动转到气调运行，只有按停机键后才能停机。
4.2手动运行
4.2.1手动电调运行（需人工设置）
在停机状态下按“手/自”键，选择“手动运行”。显示屏显示“手动电调运行”，压缩机控制系统进入“手动电调运行”状态，当压力达到设定值时，吸气阀关闭，延时一段时间后，电机停止运转。显示屏显示停机倒计时间，90秒后才能重新起动。虽然在30分钟内连续3次电调停机，但不能自动转换为气调运行状态。
4.2.2手动气调运行（需人工设置）
在停机状态下按“手/自”键起动，选择“手动运行”。显示屏显示“手动气调运行”，压缩机控制系统进入“手动气调运行”状态，按“开”键开始起动，电机运转，吸气阀打开，开始负载运行供气。当压力达到设定值时，吸气阀关闭，压缩机空载运行。
4.3风扇控制
在主电机运行条件下控制器在排气温度85℃时控制风机起动运行，在排气温度低于75℃时风机停止。
4.4安全保护
4.4.1高压不能开机
当压力仍处于高压，压力开关未闭合，此时在各种停机状态下按“开”机键均不能起动空压机运行，此时显示器显示“HI-P”提示处于高压状态。
4.4.2电机保护
空压机控制器对电机短路、堵转、过载、缺相、不平衡进行保护。
4.4.3主机超温保护
主机温度达到104℃时控制器发出报警声音信号报警但不停机，面板显示主机温度高，当温度达到109℃时报警停机。
4.4.4排气超温保护
当排气温度超过110℃，温度开关断开，控制器报警停机。
4.4.5空压机防逆转保护
当接入空压机的三相电源相序与空压机设置不一样时，指示错相故障，控制器不能起动电机。此时仅需任意交换两相电源线即可。
4.4.6故障显示说明
任何电气和超温故障均会停机，显示面板上相应故障灯亮，同时显示窗口有故障代码提示。
注意：故障动作后，只有按下停止钮，故障排除才能重新开机！
5信号灯状态指示（见下表）
指示项目意义及功能信号灯灯状态
手动运行指示机组在手动状态运行手动运行灯亮
自动运行指示机组在自动状态运行自动运行灯亮
电调运行指示机组在电调状态运行电调运行灯亮
气调运行指示机组在气调状态运行气调运行灯亮
主机运行空压机运行状态主机运行灯亮
风机运行风扇电机运行风机运行灯亮
空车过久停机高压停机状态空车过久停机灯亮
断偶PT100断线断偶灯亮
错相相序错误相序错误灯亮
主电机故障电机过载、缺相等故障主电机故障灯亮
风扇电机故障风扇电机过载、缺相等故障风扇电机故障灯亮
主机温度高主机内部高温主机高温灯亮
排气高温排气温度超过设定温度排气高温灯亮
油过滤器油过滤器阻塞油过滤器阻塞灯亮
空气滤清器空气滤清器阻塞空滤清器阻塞灯亮
油细分离器油细分离器阻塞油细分离器阻塞灯亮

6、紧急停机
只有当机组在运行过程中出现异常情况时，才可紧急停机。紧急停机按钮按下后，所控制电源和控制器电源全部断开。
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第六章 运行准备与操作
1.运行前用手推动皮带轮，手感电机和主机是否被卡住。此时严禁送电至压缩机。
2.松开运输固定螺栓。
3.检查润滑油的油位高度是否在正常位置。
4.接上电源线和接地线，测试电压是否正常，三相间电压是否平衡。
5.送点至压缩机，如电源的相序不符，控制面板的相序错误灯亮，须将其中两极电源线交换接地。必须断电源，才能实施！
6.开机按“开”，然后马上按“紧急停止按钮”，感觉有否异常声音和震动，并注意主机转向是否吻合，风扇方向是否正确。
7.从主机吸气口注入少量润滑油按下“ON”，电机马上转动，但吸气阀并未打开，空载运行，注意其声音。并检测电流，观察约10秒钟后，吸气阀打开，开始吸气，压力开始上升，声音也明显不同，同时检测电流。
8.压力升高至一定压力时，吸气阀部分关闭，减少产气量。
9.压力升高至额定压力时，吸气阀全部关闭，停止产气，电机继续运转，电流维持满负载之额定压力的约1/3。
10.在无漏气和使用气的情况下，该机约10—20分钟使用空车过久停机功能，以利节能。
11.排放部分压缩空气，压力下降，压缩机恢复产气。
第七章标准检查项目
检查项目检查内容检查时间备注
每天每月每半年
隔尘网清洗■ 　　 每三天清洗一次 （按工作环境调整清洗周期）
润滑油观察、添加■ 　　检查润滑油的油位高度是否在正常位置
放空阀确定操作正常　■ 　　
电磁阀确定操作正常　■ 　　
空气滤清器检查、清洗　■ 　　
皮带检查皮带拉力　■ 　检查皮带拉力，表面是否破烂
冷却器检查、清洗　■ 　注意表面清洁度
安全阀确定操作正常　　■ 确定操作正常，注意灵敏度
进气阀确定操作正常　■ 　　
压力开关确定操作正常　■　确定操作灵敏，无延迟动作情况
防震橡胶检查　　■ 确定无破烂、倾斜、移位现象
观油镜检查　　■ 确定观油清晰度，密封良好
电机检查　　■ 确定绝缘度，润滑状态
胶管检查　　■ 渗漏、破裂、应更换

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第八章 定期保养及更换配件
厂方建议用户依照本说明书来操作和维护，定期保养及更换配件，并应使用纯正的零部件，可提高压缩机的运作效率之外，更可减低发生故障机会。如果使用非纯正零部件和操作违反规定，而造成的损伤本公司不予赔偿。
1.定期更换配件
以下物品被列为消耗品，除非它的寿命明显低于标准寿命，否则，将与所承诺的整机保证期是分开的。
1.1油过滤器
首次磨合期的更换时间为500小时，以后每2000小时更换一次。
1.2防尘网的清洁
防尘网一般要每星期清洁几次（视环境而定），使用自来水轻轻冲洗即可，清洁后自然晾干即可重新装上使用，故建议客户备货库存。
1.3空气过滤器滤芯
一般为每500-1000小时清洁一次，使用纯净的压缩空气由里往外吹扫，经2-4次清洁后，更换新的滤芯。但环境灰尘，底盘安装，防尘网的清洁，箱体外板的开启都将影响空气过滤器的寿命。
1.4油分离器滤芯
带金属外壳的滤芯最大寿命为3000小时，内置式的滤芯最大寿命为6000小时，但空气滤清器滤芯与防尘网的清洁、油过滤器、润滑油的状态与其寿命有很大的关系。当更换内置式滤芯时必须特别注意密封垫片有良好导电性，确保滤芯有良好接地（在两个垫片上钉上金属钉书钉、但不能影响垫片的密封性能）否则会产生静电火花。
1.5油细分离器回油过滤器
油细分离器回油过滤器需每1000-1500小时清洁一次，检查结流小孔，根据需要清洁。使用安全溶剂清洗滤网及其外壳，然后吹干。将止回阀、弹簧、滤网装到壳体内，注意安装方向。

2.皮带
2.1皮带拉力调整
每4000-12000小时更换一次，每次应全部更换。（注意皮带编码）新机在第一次运行30-40小时后须检查皮带拉力，若有过松跳动现象，应立即加以调整。以后每1500小时检查或调整一次。

4.润滑油
4.1Linghein回转式压缩机超级润滑油Ⅲ首次磨合期的润滑油更换在500小时。以后每2000-4000小时更换一次。
4.2Linghein专用超级合成润滑油
首次磨合期的润滑油更换在1000小时，以后每8000-10000小时更换一次。
润滑油的技术要求
润滑油在压缩机的使用中占有至关重要的地位，如果选用不当，将严重损害压缩机的性能！！如果用户使用非Linghein品牌的润滑油，本公司不再对机器进行保修
凌格风压缩机对润滑油的基本要求（标准型）（见下表） 项目技术参数
40℃mm2/S28.8-35.2
100℃mm2/S5.2-6.4
粘度指数﹥100
闪点﹥220℃
酸值（mgKOH/g）0.1-0.5
倾点-20℃


凌格风压缩机对润滑油的基本要求（高压型）（见下表）
项目技术参数
40℃mm2/S46-68
100℃mm2/S　
粘度指数﹥110
闪点﹥210℃
酸值（mgKOH/g）<1
倾点-15℃

　但以下因素的不当将影响使用寿命：
通风条件差，环境温度高，造成压缩机长期在高温下使用；
湿度大；
灰尘多；
空气过滤器和油过滤器使用非纯正零件。
如果有上述因素的存在，建议将润滑油的更换周期相应缩短。
凌格风空压机注意：
*严禁与其他牌号或不同商标的润滑油混合使用，以避免非合格产品或相互不混溶性造成对压缩机的损伤。
油位低于油镜底线时应加油补充。
*更换润滑油时，应将润滑油彻底放掉，将新油注入小部分，与残余的旧油混合后再放出，在注入新油补充至观油镜上线。
*严禁将旧油倒入其他地方，而应集中进行油污处理，否则会严重污染环境。
*在使用3年后，应将润滑系统进行一次清洁性保养，以便使压缩机的运转更顺畅。
*系统管道：胶管有一定的使用寿命。每半年检查一次，如发现渗漏、破裂、应记时更换。
5.电机
应保证电机在运行过程中良好的润滑。电机在运行2500小时左右，即应补充或更换润滑油。电机在运行过程中发现轴承过热或润滑脂变质时，应及时更换润滑脂。