一、    上轴(自动结经) 的任务

           使用自动结经机将无梭织机了机综筘纱尾和新织轴纱头用结经机逐根打结, 再把这些纱头由上轴工拉过停经片、综眼、和钢筘，织出符合规格的布。

二、 上轴工作法的基本特点

1 值车工作法的基本特点

　　基本操作应做到轻、准、稳、快、细。

　　轻：爱护器材、工具、梳并纱，对结经机头、机架上的所有专用工具做到轻拿轻放，防止损坏。

　　准：准确运用目光，开结经机时看准纱线，防止双经、断头、脱结等疵点，发现后及时关车处理，保证质量；人工上轴时分纱要准，各零部件安装要一次到位。

　　稳：操作要稳，开机头速度要防止忽快忽慢。

　　细：对梳纱、查纱头、排列均匀、处理断经、安装钢筘及各种零部件等操作要细。

快：在保证质量的基本上，各项动作联贯交叉，紧密配合，尽量缩短辅助时间

三、 交接班工作

1 交班工作：以交清为主

　　(1)主动当班生产情况，包括品种翻改、工艺变更、机械使用及织机了机情况；

　　(2)交清结经机运转状态、挑纱针号及相关的上轴专用工具、运轴小车等；

　　(3)做好当班生产记录，保持机头、机架清洁和机件完整无缺， 并按规定位置放好；

　　(4)下班前处理好本班遗留的一切问题， 已结经或上轴机台须顺利开出方可下班，不得影响下班工作。

2 接班工作：以检查为主

　　(1)要求提前20分钟进车间到达工作岗位，做好一切准备工作。

(2)问清上班生产情况，包括工艺变更、机械使用及织机了机情况。

　　(3)查机件是否完整无缺，机头、机架是否清洁和按规定地点放置； 检查当班机台织轴预了机情况，做到心中有数；

　　(4)查公用工具是否齐全。

四、 清洁工作

　　结经机机头在工作完毕后，机件内积有飞花杂物，如果积集太多，机械运转易产生故障。因此，保持机台清洁是一项必不可少的工作，清洁工作应每轮班一次。

1 工具：毛刷、擦布等。

2 方法：(1)用毛刷刷清附着的飞花尘屑；

(2)用擦布揩拭机台上的油污；

(3)用毛刷及擦布清洁机架及机件。

　　结经和人工上轴的织机机台清洁工作要求有所区别，具体方法将在操内容中详细介绍。

五 自动结经机结经具体操作方法

1 织轴了机后的准备

　　(1)先查一遍了机织轴经纱质量，将断纱补齐、绞头理顺及借纱还原， 而且了机织轴应开到可见包布布底方可进行以下操作；

　　(2)剑头伸出织口时将综框降低，关掉机台电源；

　　(3)将经纱理顺至无斜拉、绞头时，把所有经纱整齐剪断， 长度掌握到纱尾刚接触地面为宜，然后把经纱绕卷放在停经片上；

　　(4)将空织轴及送经大齿轮御下，将螺丝放好。仔细检查大齿轮，凡缺齿、 断裂的必须更换；将空织轴清洁干净运走并摆放在指定的位置。

　　注：卸下送经大齿轮是针对P401S、C401S型号的机台，对于P1001ES 电脑机的送经大齿轮应留在机上，只卸下织轴两边12只螺丝即可。

2 织机清洁工作

　　清除机底、停经片、综丝、送经装置及走剑板等处的花毛，及时将清出的花毛和回丝入袋。

3 润滑工作

(1)结经机机构较复杂，动作繁多，机件摩擦机会多， 为保持机件与机件之间的润滑，延长机器的使用寿命及节省动力，每个轮班均应对结经机进行一次加油工作。加油前必须剔清所有积聚在油眼上的飞花和油污，加油的主要部分为机头及其传动部分的凸轮、连杆、转子、齿轮等。

(2)在织机的大小齿轮、举综架及织轴支持套内加黄油， 在连杆部分相对运动的接点上加机油。加油时必须掌握一定的方法，要加到位并不能过量。

4 上轴与检查

　　(1)推出新织轴运至织机后，用胶垫垫住盘片边缘后放下地面，装上送经齿轮，打紧四个垫片螺丝，装上经轴套，四个螺丝必须上紧、上齐；

　　(2)检查织轴传票是否与所上机台工艺要求一致； 检查新织轴是否有油污及断纱，发现后及时处理；

　　(3)用铁管将织轴送上机台对准轴架推入正确位置，完成上轴工作。 需要注意的是织轴被推上机台前应用胶垫垫住托架，以防止送经大齿轮碰撞；

　　(4)为了防止绞头，将新织轴拉顺后粘贴上两道胶带纸， 用夹纱器夹紧放在停经架上备用；

　　(5)推上结经机架，紧靠织机后梁且保持平行，同时锁紧机架车轮； 转动机架高度调节柄，使沟槽罗拉略高于织机后梁，插入机架定位销。

5 上机工作：操作中必须勤检查、细梳理，为结出优质轴打下良好基础。

　　(1)引下层(新织轴)经纱

a.松轴：由二人将夹在新织轴上的夹纱器拉起放入机架处，当纱层拉过沟槽罗拉后将经纱嵌入罗拉毛辊，纱片左右偏斜不超过五毫米，并检查纱面是否有漏纱和绞头。

b.由一人转动毛辊止动爪，另一人拿起钢梳梳理下层经纱，将经纱理顺后压平压紧在罗拉毛辊上。

c.由两人同时拿起压纱棒，将经纱分别压进沟槽处。当压纱棒完全压进沟槽时，由主值车工用六角板手转动右端的凸轮把它上紧。

　　 d.机架两端的人，先将夹纱器取下放在托架上，中间一人用剪刀从右到左剪掉多余的纱尾(纱尾留至1～2厘米长)，将剪下回丝及时入袋。

(2)引上层(了机机台)经纱

　　 a.展开上层经纱，把它分成10～12片，由两人从机架两端分别用尼龙毛刷分片梳理经纱，每梳顺一片纱后把它均匀垂直嵌于毛辊处。嵌片纱时注意与下层纱对齐，并调整好经纱的稀密度，使之排列均匀。

　　 b.一人从托架上拿出钢梳从停经片向机架方向梳理，一人转动罗拉毛辊，务必使经纱梳顺无弱绞头、并头。然后把钢梳停留在沟槽罗拉和前夹纱板之间，要注意把纱片绷紧，并均匀垂直嵌入毛辊里边。

　　 c.两人同时将上层经纱压纱棒从罗拉毛辊旁移放在下层经纱前夹纱板的压纱棒上面，然后抬上并插入上层经纱夹板，放松毛辊，使压纱棒完全被压入夹纱板沟槽里，然后用六角板手将它锁紧(要把夹两端的升降杆放置在水平位置)。

　　 d.旋转罗拉毛辊止动爪，绷紧经纱，用钢梳向罗拉毛辊方向梳理一遍，将上层经纱压纱棒放在下层经纱后夹纱板的压纱棒上，然后抬上并插入上层经纱夹纱板，倒转毛辊放松经纱，当压纱棒完全被压入夹纱板沟槽里时，由一人用右手将六角扳手把它锁紧。

　　 e.机架两端的人将升降杆竖起，并取下钢梳放在长架上，把金属夹纱器取掉放在托架上，然后由一人用剪刀剪去纱尾，边剪边收，剪完纱后，抬起罗拉毛辊并放在托架上。(注意：回丝一定要入袋，不要随地乱扔； 上架时尼龙刷不允许放在经纱片上。)

　　 f.由结经机值车工拔出机架定位销，调整上下两层经纱张力，检查接经架是否灵活以及挑选的针号是否与结经的纱支相对应，抬上结经机，将升降杆垂直竖起，准备开机结经。

6 开机结经

　　为了提高结经轴质量，值车工必须抓住开机结经这个关键，集中精力，全神贯注，发挥眼看、耳听、双手协同、机动灵活的特点。

　　(1)具体要求

　　眼看：看分纱打结、机头运转情况，全面运用目光，预防疵点产生；

　　耳听：机头声是否有规律，是否有节奏地打结，发现异响及时关车；

　　手勤：双手灵活，勤查张力，勤调节。

　　(2)操作顺序

a.将辅助张力器放入机架中间，接上电源，准备开机。为保证结经质量，经结机机速只允许开3～5档。

　　  b.先转动手轮试车，查看机头运转情况，然后按下开关键开始结经。在结经中，要掌握机器性能，随时检查并调节上下层的张力，如发现脱结、松结、断纱、双纱等立即关车处理；在结经低特、高密织物时，特别要注意夹纱器、回转夹纱嘴是否有飞花堵塞而造成脱结。

　　  c.结经完毕，先拔掉电源插销，抬下机台，电线整理好，从外往里依次卸掉机架上的机件，两人同时拿起前夹纱板中的压纱棒，将纱片绷紧，防止绞头，将松驰的经纱收紧于织轴上。

　　  d.如果在结经中，有脱结或断纱太短结不上的，可以推开机架后，检查结经质量，把断头接上。

　　  e.清理结经机架，推至定置地点备用。

7 结经完成后织机开台

　　(1)用送经摇把摇紧经纱，观察机台有无异常，开启电源；

　　(2)按动开车按钮，当结头开至后梁处，停机将结头剪短， 当结头纱接近停经片时，用尼龙刷反复梳顺结头，减少结头粘连，使结头顺利通过停经片。当结头纱快接近综框约15cm时，停机将钢筘停在打纬，放松经纱至适当长度，由接头工在机前轻轻拍打经纱，将结头拉过综丝和钢筘， 然后摇紧经纱至合适的张力，清理遗留在筘后的结头及断头后，将结头拉离打纬区域，打几下慢车，织入纬纱，清除双经、断头、穿错等疵点，调好废边、毛边，换好纬纱；

　　(3)严格检查上机工艺，按品种调好设备工艺、纬密及更换纹板等， 一切工作做好后开动机台交与织机值车工，结经完毕。

六、人工上轴具体操作方法

1 织机了机后的准备工作

　　(1)将了机织轴开至可见包布布底时方可进行了机操作。 了机后将剑头退尽，综框降低，关掉机台总电源。

(2)将经纱在停经片与综框之间剪断，拉下所剩回丝，取下空盘头， 御下送经大齿轮。御下的送经大齿轮，应仔细检查，发现有缺齿、断裂的必须更换；将空盘头清洁干净后送走并摆放在指定位置。

　　(3)将停经片及其穿条、综框轻轻取下，御下废边纱架。 取下综框前应先松开综夹螺丝，使综夹与综框脱离；停经片导条必须用铁条更换。

　　(4)将边撑取下并注意将相关螺丝放好，经纱收前使之退出钢筘， 松开螺丝，御下钢筘，将了机经纱分成22～26扎打成小结，结头要求在同一直线上。

　　(5)将停经片、综框、钢筘上的花毛清除后送回综筘室。

2 清洁工作：全机清洁

　　将机内运转小齿轮、综框两边及综夹全部清除干净，清走机面、连杆、送经装置、走剑板及地面等处的花毛，并将这些花毛及时入袋。

3 润滑工作

　　在送经大小齿轮、举综杆、送经伞齿轮、织轴托架、综夹、织轴支持套内加上黄油，在各部分相对运动(连杆)触点位置加机油。加油时必须掌握一定的方法，所有的加油部件必须加到位，不允许过量或缺油。

4 上轴

　　(1)运轴及准备：将人工穿筘的织轴运送至机台后侧， 用两根铁管托住停经、支撑起综框。用千斤顶将织轴放于地下，落地前应先用两块胶垫垫住地面；将送经大齿轮装上，打紧四个螺丝，螺丝必须上紧上齐。

　　(2)综框上机：由两人站在机台上轻轻接住综框并把它放在举综架上。 将综框及停经片上的绑带解开，用机上取下的小铁管把第一排停经片与综丝分开，防止错绞。将综框上好后应依次挂在举综架上，挂综框时应逐片从里往外挂，调好综框间的间隙，综框间的间隙只允许在0.5～1.5mm之间，各棕框应保持平行，然后上好综夹。检查综框与举综架连接杆是否有错。

　　(3)织轴上机台：将织轴推上机台(上轴要求与结经相同)。

　　(4)调筘钢：到织机前调钢筘位置，钢筘位置必须居中， 调好剑带与钢筘的间隙(允许0.3～0.6mm)及钢筘与导剑轨的距离(允许3～4mm)，调节完毕将钢筘固定。

　　(5)打结：将经纱解结拉顺与原了机小结对位打结拉紧，结头必须整齐、不缺、不漏、不松。

　　(6)装停经架：用停经片专用穿条将铁条从停经片中换出备用， 调好停经片的均匀度，使之分纱均匀后用分纱托固定；调节废边纱输送器。

　　(7)装边撑、废边纱架及固定织轴：把边撑、废边纱架等御下机件全部装上后，将织轴用螺丝固定在机台上，然后把综框升起，检查机台无异常后，接头工把废边纱及断头纱穿好。

5 开机

　　(1)严格检查上机工艺，按传票换好相应的纹板，调好纬密箱位置， 换上对应的纬纱；

　　(2)打几下慢车，清除断头、穿错等疵点，调好废边及毛边长度便可开车运行。

　　机台顺利开出后，通知当班工长进行检查并将相关工艺填写在机上工艺牌上，上轴工必须对开台情况、纬密、纬纱产地、布号、品种规格及开台后遗留的问题作详细记录。

 

七、 降等疵点的评分、产生原因及预防方法

 

八、测定内容与方法

1 测定方法

(1)结经操作

a.基本要求：正确使用操作工具、按操作顺序进行操作、准确查出断头和坏结等项如有违反则扣0.5分/次；按要求进行清洁工作，如发现花毛未清则扣1分/次；做好相关部位的加油工作，如缺油或过量则扣1分/处；按要求安装好织轴、送经齿轮等机件，发现织轴跳动或机件螺丝松缺等扣4分/处；上下层经纱未理顺、绞头、双经、梳纱不均匀则扣1分/处；开台前应将多余的纱穿上，如未穿上则扣0.5分/根；断经未接、漏纱扣0.5分/根；脱结造成缠纱扣0.2分/处。

b.测定时间以机架碰织机后梁起计时至推开结经机架为止，质量检查则分别在停表后和布面开出30厘米后进行，测定标准时间为15分钟，每超一分钟扣0.1分， 在无质量扣分的情况下每少一分钟加0.1分。

　　 c.以四人为一组测定，以结经机挡车工为主，测定机台、品种一律自选；测定过程中如遇机械、电气等故障，可根据影响计停车时间，处理完继续测定；测定中自己发现并纠正的疵点不扣分，纠正时间不除掉。

　　注：测定以一次为准，但结经后有半幅以上脱头、断头时，允许重测。

(2)人工上轴

　　  a.定标准时间为50分钟，以抬综框上机台开始计时至布面开出30厘米为止，每超一分钟扣0.1分，在无质量扣分的情况下每少一分钟加0.1分。

b.基本要求：按要求进行清洁工作，如发现花毛未清则扣1分/次，回丝不入袋扣0.5分/次；做好相关部位的加油工作，如缺油或过量则扣1分/处；按要求安装好综框、钢筘、停经架、织轴、送经齿轮等机件，发现织轴跳动或盘头螺丝松缺等扣4分/处，钢筘位置不符合要求扣2分，剑带与钢筘的间隙、钢筘与导剑轨的间隙不符合要求扣2分，综框间隙过大或过小扣1分，钢筘前绑经纱小结头不符合要求扣 1分/扎，经纱两边张力不一致扣2分，停经架边纱输送器定位不良、分纱托作用不良扣1分，断经、绞头超过八根扣0.5分/根，断经不关车扣2分，边撑、废边架、停经架螺丝松扣1分/处；机台开出后布面出现双经、穿错、断经等疵点扣0.5分/次( 由穿筘工造成的除外)。

c.以五人为一组测定，测定机台、品种一律自选；测定过程中如遇机械、电气等故障，可根据影响计停车时间，处理完后继续测定；测定中自已发现并纠正的疵点不扣分。

2 质量考核

　　具体参照结经机操作测定表及人工上轴测定表。

3 测定表

(1)结经操作测定表

(2)人工上轴操作测定表　    　　　　                            　            　    　

4 定级标准                　

　　优级手  95分以上

　　一级手  90～94.9分

　　二级手  85～89.9分

　　三级手  80～84.9分

　　级外手  80分以下

　　操作竞赛和评定操作能手时，还应考核应知内容和产、质量的完成情况，以促进值车工努力学习操作理论知识和生产技术管理知识，提高质量意识，更好地完成生产