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教你看懂百分表、千分表、千分尺、百分尺

(2013-05-24 13:51:49)
   百分表
    1.结构原理与读数方法 
    百分表是一种精度较高的比较量具,它只能测出相对数值,不能测出绝对数值,主要用于测量形状和位置误差,也可用于机床上安装工件时的精密找正。百分表的读数准确度为 0.01mm。百分表的结构原理如图1所示。当测量杆1向上或向下移动1mm时,通过齿轮传动系统带动大指针5转一圈,小指针7转一格。刻度盘在圆周上有100个等分格,各格的读数值为0.01mm。小指针每格读数为l rnm。测量时指针读数的变动量即为尺寸变化量。刻度盘可以转动,以便测量时大指针对准零刻线。 
    百分表的读数方法为:先读小指针转过的刻度线(即毫米整数),再读大指针转过的刻度线(即小数部分),并乘以0.01,然后两者相加,即得到所测量的数值。

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图1 百分表及传动原理

   2.使用与注意事项 

(1)百分表的使用 百分表常装在表架上使用,如图2所示。

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图2百分表表架

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图3 百分表应用举例

百分表可用来精确测量零件圆度、圆跳动、平面度、平行度和直线度等形位误差,也可用来找正工件,如图3所示。 

(2)注意事项 

1)使用前,应检查测量杆活动的灵活性。即轻轻推动测量杆时,测量杆在套筒内的移动要灵活,没有如何轧卡现象,每次手松开后,指针能回到原来的刻度位置。 

2)使用时,必须把百分表固定在可靠的夹持架上。切不可贪图省事,随便夹在不稳固的地方,否则容易造成测量结果不准确,或摔坏百分表。 

3)测量时,不要使测量杆的行程超过它的测量范围,不要使表头突然撞到工件上,也不要用百分表测量表面粗糙度或有显著凹凸不平的工作。 

4)测量平面时,百分表的测量杆要与平面垂直,测量圆柱形工件时,测量杆要与工件的中心线垂直,否则,将使测量杆活动不灵或测量结果不准确。 

5)为方便读数,在测量前一般都让大指针指到刻度盘的零位。 

6)百分表不用时,应使测量杆处于自由状态,以免使表内弹簧失效
生产实践中,经常需加T图1(a)、(b)所示内锥及图2所示锥销,此类工件所标注的尺寸D(d)用游标卡尺等常规量具无法准确测量。为解决这一问题,我们采用了如下介绍的测量装置,可方便准确地测量出D(d)尺寸。 1 内锥大径的测量
  1. 工件见图1a、b,尺寸D的测量装置见图3,其基本结构为:支座1借用磁力表座,固定弹簧夹3一端夹持在支座1上,一端夹持一大量程百分表。将百分表上原带有钢球的测头卸下,换上专用测头4,测头4的锥角做成126°52'。由图3可见:D=2C·tg(126°52'/2)=2C·tg63°26'=4C

     

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    1.磁力座表 2.大量程百分表 3.固定弹簧夹

    4.测头 5.工件 6.螺钉

    图3

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    图4

     

  2. 使用方法:首先移动该夹具,使测头4尖接触B面将百分表调零。而后移测头插人工件锥孔,读出百分表读数(即为C),该读数的4倍即为内锥大径D。
  3. 制作测头4时应注意,测头必须保持尖角,淬火,磨削后方可使用。
2 外锥小径的测量
  1. 图2为销轴零件图,尺寸d的测量装置见图4,其基本结构类似于测量内锥,仅仅更换测头4;测头内锥加工成126°52';根据所测工件尺寸确定尺寸D为某一整数(D应制作准确),将该数值清晰标示于F面上。
  2. 使用方法:首先将测头4底面C放置于工件B面上,将百分表调零而后移测头于测量位置,读出百分表示值C,则所测工件小径d=D-2C·tg63°26'=D-4C,即测头标示值减4倍的读数即为工件小径尺寸。

 

    千分表的使用

    指示表是利用齿条齿轮传动,将测杆的直线位移变为指针的角位移的计量器具。主要用于工件尺寸和形位误差的测量,或用作某些测量装置的测量元件。 
   一. 使用前检查 
1.检查相互作用:轻轻移动测杆,测杆移动要灵活,指针与表盘应无摩擦,表盘无晃动,测杆、指针无卡阻或跳动。 
2.检查测头:测头应为光洁圆弧面。 
3.检查稳定性:轻轻拨动几次测头,松开后指针均应回到原位。 
    二. 读数方法 
读数时眼睛要垂直于表针,防止偏视造成读数误差。 
小指针指示整数部分,大指针指示小数部分,将其相加即得测量数据。 
三. 正确使用 
1.将表固定在表座或表架上,稳定可靠。装夹指示表时,夹紧力不能过大,以免套筒变形卡住测杆。 
2.调整表的测杆轴线垂直于被测平面,对圆柱形工件,测杆的轴线要垂直于工件的轴线,否则会产生很大的误差并损坏指示表。 
3.测量前调零位。绝对测量用平板做零位基准,比较测量用对比物(量块)做零位基准。 
调零位时,先使测头与基准面接触,压测头使大指针旋转大于一圈,转动刻度盘使0线与大指针对齐,然后把测杆上端提起1-2mm再放手使其落下,反复2-3次后检查指针是否仍与0线对齐,如不齐则重调。 
4.测量时,用手轻轻抬起测杆,将工件放入测头下测量,不可把工件强行推入测头下。显著凹凸的工件不用指示表测量。 
5.不要使测量杆突然撞落到工件上,也不可强烈震动、敲打指示表。 
6.测量时注意表的测量范围,不要使测头位移超出量程,以免过度伸长弹簧,损坏指示表。 
7.不使测头测杆做过多无效的运动,否则会加快零件磨损,使表失去应有精度。 
8.当测杆移动发生阻滞时,不可强力推压测头,须送计量室处理
千分表,百分表(综合)
由于千分表的读数精度比百分表高,所以百分表适用于尺寸精度为IT6~IT8级零件的校正和检验;千分表则适用于尺寸精度为IT5~IT7级零件的校正和检验。百分表和千分表按其制造精度,可分为0级、1级、2级三种,0级精度较高。使用时,应按照零件的形状和精度要求,选用合适的百分表或千分表的精度等级和测量范围。
    使用百分表和千分表时,必须注意以下几点;
    
1、使用前,应检查测量杆活动的灵活性。即轻轻推动测量杆时,测量杆在套筒内的移动要灵活,没有任何轧卡现象,且每次放松后,指针能回复到原来的刻度位置。
    2、使用百分表或千分表时,必须把它固定在可靠的夹持架上(如固定在万能表架或磁性表座上,图1所示),夹持架要安放平稳,免使测量结果不准确或摔坏百分表。
    用夹持百分表的套筒来固定百分表时,夹紧力不要过大,以免因套筒变形而使测量杆活动不灵活。


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图1 安装在专用夹持架上的百分表


   
3、用百分表或千分表测量零件时,测量杆必须垂直于被测量表面。图2所示。即使测量杆的轴线与被测量尺寸的方向一致,否则将使测量杆活动不灵活或使测量结果不准确。


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图2 百分表安装方法


    4、测量时,不要使测量杆的行程超过它的测量范围;不要使测量头突然撞在零件上;不要使百分表和千分表受到剧烈的振动和撞击,亦不要把零件强迫推入测量头下,免得损坏百分表和千分表的机件而失去精度。因此,用百分表测量表面粗糙或有显著凹凸不平的零件是错误的。
    5、用百分表校正或测量零件时,如图3所示。应当使测量杆有一定的初始测力。即在测量头与零件表面接触时,测量杆应有0.3~1mm的压缩量(千分表可小一点,有0.1mm即可),使指针转过半圈左右,然后转动表圈,使表盘的零位刻线对准指针。轻轻地拉动手提测量杆的圆头,拉起和放松几次,检查指针所指的零位有无改变。当指针的零位稳定后,再开始测量或校正零件的工作。如果是校正零件,此时开始改变零件的相对位置,读出指针的偏摆值,就是零件安装的偏差数值。


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图3 百分表尺寸校正与检验方法


    
6、检查工件平整度或平行度时,如图4所示。将工件放在平台上,使测量头与工件表面接触,调整指针使摆动,然后把刻度盘零位对准指针,跟着慢慢地移动表座或工件,当指针顺时针摆动时,说明了工件偏高,反时针摆动,则说明了工件偏低了。


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工件放在V形铁上                         工件放在专用检架上 
图4 轴类零件圆度、圆柱度及跳动


    当进行轴测的时候,就是以指针摆动最大数字为读数(最高点),测量孔的时候,就是以指针摆动最小数字(最低点)为读数。
    检验工件的偏心度时,如果偏心距较小,可按图5所示方法测量偏心距,把被测轴装在两顶尖之间 ,使百分表的测量头接触在偏心部位上(最高点),用手转动轴,百分表上指示出的最大数字和最小数字(最低点)之差的二分之一就等于偏心距的实际尺寸。偏心套的偏心距也可用上述方法来测量,但必须将偏心套装在心轴上进行测量。


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图5 在两顶尖上测量偏心距的方法

     偏心距较大的工件,因受到百分表测量范围的限制,就不能用上述方法测量。这时可用如图6所示的间接测量偏心距的方法。测量时,把V形铁放在平板上,并把工件放在V形铁中,转动偏心轴,用百分表测量出偏心轴的最高点,找出最高点后,工件固定不动。再用百分表水平移动,测出偏心轴外圆到基准外圆之间的距离a,然后用下式计算出偏心距e:

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    式中e——偏心距(mm);D——基准轴外径(mm);d——偏心轴直径(mm);a——基准轴外圆到偏心轴外圆之间最小距离(mm)。


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图6 偏心距的间接测量方法


       用上述方法,必须把基准轴直径和偏心轴直径用百分尺测量出正确的实际尺寸,否则计算时会产生误差。
    7、检验车床主轴轴线对刀架移动平行度时,在主轴锥孔中插入一检验棒,把百分表固定在刀架上,使百分表测头触及检验棒表面,图7所示。移动刀架,分别对侧母线A 和上母线B 进行检验,记录百分表读数的最大差值。为消除检验棒轴线与旋转轴线不重合对测量的影响,必须旋转主轴180?0?2,再同样检验一次A、B的误差分别计算,两次测量结果的代数和之半就是主轴轴线对刀架移动的平行度误差。要求水平面内的平行度允差只许向前偏,即检验棒前端偏向操作者;垂直平面内的平行度允差只许向上偏。


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A 侧母线位置           B 上母线位置

图7 主轴轴线对刀架移动的平行度检验


    8、检验刀架移动在水平面内直线度时,将百分表固定在刀架上,使其测头顶在主轴和尾座顶尖间的检验棒侧母线上(图8位置A),调整尾座,使百分表在检验棒两端的读数相等。然后移动刀架,在全行程上检验。百分表在全行程上读数的最大代数差值,就是水平面内的直线度误差。

 

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图8 刀架移动在水平面内的直线度检验


    9、在使用百分表和千分表的过程中,要严格防止水、油和灰尘渗入表内,测量杆上也不要加油,免得粘有灰尘的油污进入表内,影响表的灵活性。
    10、百分表和千分表不使用时,应使测量杆处于自由状态,免使表内的弹簧失效。如内径百分表上的百分表,不使用时,应拆下来保存。

千分尺的使用

一.千分尺的基本知識
游標原理是卡尺的基本原理,而螺旋副原理是千分尺的基本原理,由螺旋副原理構成的測  
微頭,利用測微頭構成各式各樣用途的千分尺,所謂的測微頭是利用螺旋副原理,對測量螺桿軸向位移量進行讀數並備有安裝部位的測量器具.
測微頭分為機械式和數顯式兩大類
機械式千分尺根據表數形式:微分筒千分尺,帶表千分尺,根據測量方式又分為內徑千分尺,外徑千分尺,內測千分尺,深度千分尺. }螺旋副原理是將測微桿的旋轉運動變成直線位移,測量螺桿在軸心線方向上移動的距離與螺桿的轉角成正比: 
式中 L----測桿直線位移的距離 (mm)
P----測桿的螺距 (mm)
θ-----測桿的轉角
π-----圓周率,
深度千分尺是利用螺旋副原理,對底座基面與測量桿測量面間分隔的距離進行讀數的深
度測量器具,它的用途和深度卡尺相同.
內徑千分尺是測量孔徑大小的千分尺,它每次使用前都必須先進行校準 )
內測千分尺是用於測量內孔距離的千分尺(包括圓孔在內的所有內測尺寸)
外徑千分尺測量工件外徑
特殊用途千分尺是一些為了特殊用途*造的
二. 千分尺的使用
1.在使用千分尺時, 必須首先歸零, 深度千分尺需在1級平台上歸零, 內徑千分
尺校準時必須用專用校正規, 在歸零時如果是帶有測力裝置的千分尺, 在歸零
時所用的力須和測量時保持一致 )
2.深度千分尺歸零時, 首先將測量桿收回基座, 將千分尺的基座置於平台, 緩慢
使測量桿向下移動至平台,然 
3.外徑千分尺歸零時, 緩慢地使測量桿與測砧接觸, 如是需要校正的應加用校 )%5)
正桿, 所用的力度為不使校正桿滑落 (國家標準規定用力為2~3N)
4.在測量時, 為了考慮到測量的不確定性, 一般都要置零兩次以上,
5.在使用外徑千分尺進行外徑千分尺進行測量時, 嚴禁單手操作, 最好採用千分
尺底座或輔助設備.
6. 由於千分尺為精確測量儀器, 考慮到其測量時的重複性因素, 測量時應多取   
幾次測量值
7.內徑千分尺測量多為三點接觸式, 測量時應注意其上下位置和垂直情況
8.在測量完成後, 應對千分尺再次回零觀察是否可以歸零, 其示值零位誤差不
可超過0.002mm,否則需要重新測量或校準
三. 千分尺的使用注意事項
1.千分尺為電子儀器, 對使用環境要求比卡尺高, 除了卡尺的使用要求外, 操作場所的溫度過高和過低都對測量結果有影響.  
2.千分尺不可隨意丟置亂放, 用後應拆下組合件, 外徑千分尺放置時, 測量桿與測砧不可接觸.
3.隨時注意電池電量情況, 如出現閃數或跳數應及時檢查電池電量是否足夠.
4.在組合測量時, 確定接合良好, 在測量深度時, 深度底面應為平面, 以保證測量結果的準確性.
5.在進行測量操作時, 應注意操作的速度和力度, 應嚴格按照要求進行操作.
四,千分尺的常見故障及維護
卡尺及千分尺在使用中,一般都會出現跳數和數值顯示不穩定現象,多數是由於電池電量不足或電池接觸不良造成的,更換電池或重新安裝後會消除上述不良,另外在數顯卡尺會因為尺身柵尺有水或其它異物也會引起閃動現象,清潔尺身後會恢復正常狀態.
如果出現測量數值的不確定性過大,應重新確認歸零是否良好,測量面是否有雜質或異物,如沒有上述問題,應注意測量時速度是否過快和測量面是否已經有損傷
如出現無法消除的故障或出現量爪損傷,嚴禁私自拆卸和維修,請及時送至儀器校驗組進行檢修和校準,如無法檢修再根據情況送外部修理.
附詮釋:
測量的準確度(精準度)
測量結果與被測部品真值之間的致程度.
測量的不確定度
表徵合理地賦予被測量之值的分散性,與測量結果相聯系的參數
百分尺的使用
  百分尺使用得是否正确,对保持精密量具的精度和保证产品质量的影响很大,指导人员必须重视量具的正确使用,使测量技术精益求精,务必使获得正确的测量结果,确保产品质量。
    使用百分尺测量零件尺寸时,必须注意下列几点,
    1、使用前,应把百分尺的两个测砧面揩干净,转动测力装置,使两测砧面接触(若测量上限大于25mm时,在两测砧面之间放入校对量杆或相应尺寸的量块),接触面上应没有间隙和漏光现象,同时微分筒和固定套简要对准零位。
    2、转动测力装置时,微分筒应能自由灵活地沿着固定套筒活动,没有任何轧卡和不灵活的现象。如有活动不灵活的现象,应送计量站及时检修。
    3、测量前,应把零件的被测量表面揩干净,以免有脏物存在时影响测量精度。绝对不允许用百分尺测量带有研磨剂的表面,以免损伤测量面的精度。用百分尺测量表面粗糙的零件亦是错误的,这样易使测砧面过早磨损。
    4、用百分尺测量零件时,应当手握测力装置的转帽来转动测微螺杆,使测砧表面保持标准的测量压力,即听到嘎嘎的声音,表示压力合适,并可开始读数。要避免因测量压力不等而产生测量误差。
    绝对不允许用力旋转微分筒来增加测量压力,使测微螺杆过分压紧零件表面,致使精密螺纹因受力过大而发生变形,损坏百分尺的精度。有时用力旋转微分筒后,虽因微分筒与测微螺杆间的连接不牢固,对精密螺纹的损坏不严重,但是微分筒打滑后,百分尺的零位走动了,就会造成质量事故。
    5、使用百分尺测量零件时图(1),要使测微螺杆与零件被测量的尺寸方向一致。如测量外径时,测微螺杆要与零件的轴线垂直,不要歪斜。测量时,可在旋转测力装置的同时,轻轻地晃动尺架,使测砧面与零件表面接触良好。


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图(1)在车床上使用外径百分尺的方法


    6、用百分尺测量零件时,最好在零件上进行读数,放松后取出百分尺,这样可减少测砧面的磨损。如果必须取下读数时,应用制动器锁紧测微螺杆后,再轻轻滑出零件,把百分尺当卡规使用是错误的,因这样做不但易使测量面过早磨损,甚至会使测微螺杆或尺架发生变形而失去精度。
    7、在读取百分尺上的测量数值时,要特别留心不要读错0.5mm。 
    8、为了获得正确的测量结果,可在同一位置上再测量一次。尤其是测量圆柱形零件时,应在同一圆周的不同方向测量几次,检查零件外圆有没有圆度误差,再在全长的各个部位测量几次,检查零件外圆有没有圆柱度误差等。
    9、对于超常温的工件,不要进行测量,以免产生读数误差。
    10、用单手使用外径百分尺时,如图(2)所示,可用大拇指和食指或中指捏住活动套筒,小指勾住尺架并压向手掌上,大拇指和食指转动测力装置就可测量。


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图(2)单手使用


用双手测量时,可按图(3)所示的方法进行。


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图(3)双手使用


    值得提出的是几种使用外径百分尺的错误方法,比如用百分尺测量旋转运动中的工件,很容易使百分尺磨损,而且测量也不准确;又如贪图快一点得出读数,握着微分筒来挥转如图(4)等,这同碰撞那样,也会破坏百分尺的内部结构。


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图(4)错误使用 

卡尺的用法
游标卡尺

 

1. 构造及各部分主要用途
  游标卡尺主要由两部分组成,即主尺和游标尺. 具体各部分的名称和主要用途是:主尺:用于读取游标尺刻度线对应的整毫米数;游标尺:用于读取对准主尺上某一条刻度线的游标尺上的刻度数;内测量爪:用于测量内
径;外测量爪:用于测量外径;深度尺:用于测量深度;紧固螺母:用于固定游标尺. 如图1-1所示.

 

 

     

 

 

     
  2. 原理
  (1) 游标卡尺的精度:为什么游标卡尺测量精度可达0.1 mm,甚至可达

0.05 mm
0.02 mm呢?原来是因为游标卡尺巧妙地运用了游标尺与主尺最小刻度之差,如果将主尺上的9 mm等分10份作为游标尺的刻度,那么游标尺上的每一刻度与主尺上的每一刻度所表示的长度之差就是0.1 mm,同理,如果将主尺上的19 mm49 mm分别等分20份、50份作为游标尺上的20刻度、50刻度,那么游标尺上的每一刻度与主尺上的每一刻度所示的长度之差就分别为0.05 mm0.02 mm.因此游标卡尺的测量精度可达0.1 mm0.05 mm0.02 mm. 

  (2) 读数原理:以10分格游标卡尺为例,由于它的精度为0.1 mm,当测量小于1 mm的长度时,游标尺上第几条刻度线与主尺上的某刻度线对齐,那么主尺上零刻度线与游标尺上的零刻度间距就为零点几毫米,被测长度就为零点几毫米,如图1-2所示,游标尺上第6条刻度线与主尺上的刻度对齐,则被测长度为0.6 mm. 当测量长度大于1 mm时,首先读出游标尺上的零刻度线对应主尺上的整毫米刻度数,然后再按上述方法读出游标尺上与主尺对齐的刻度数,此数乘以0.1后,将两数相加,即得被测长度. 如图1-3所示,主尺上的读数为29 mm,游标尺上第8条刻度线与主尺上的刻度对齐,所以被测长度为
29+8×0.1=29.8 mm. 3. 注意事项
  (1) 测量前要首先看清游标卡尺的精度;
  (2) 测量时应使测量爪轻轻夹住被测物,不要夹的过紧,然后用紧固螺母将游标卡尺固定,最后读数;
  (3) 测量物上被测距离的连线必须平行于主尺.

 


难点突破:

 

 

    1. 对游标卡尺的零误差的处理方法
  用游标卡尺来测量物体时,让测量爪并拢,如果二尺的零刻度没有对齐,那么游标卡尺就出现了零误差. 如果此时游标上的零刻度线在主尺上0刻度线的右边,则称此时的读数为正误差,如果此时游标上的零刻度线在主尺上0刻度线的左边,则称此时的读数为负误差,其值为:读数减1 mm. 当用此尺读数时,应用最后的读数减去零误差. 如图1-4所示,零误差为0.4 mm;如图1-5所示,零误差为0.8 mm-1 mm
=-0.2 mm. 

 

 

      
  游标卡尺的读数可用公式表示:x=a+n/bx为被测长度,a为主尺读数,n为游标尺与主尺重合的第n条刻度线,b为游标尺上的刻度数. 注意:读数a必须以毫米为单位
. 
 {{ 游标卡尺是一种测量精度较高、使用方便、应用广泛的量具,可直接测量工件的外径,内径、宽度、长度、深度尺寸等,其读数准确度有0.1mm、 0.05mm和0.02mm三种。下

  游标卡尺的示值误差,就是游标卡尺本身的制造精度,不论你使用得怎样正确,卡尺本身就可能产生这些误差。例如,用游标读数值为0.02mm的 0~125mm的游标卡尺(示值误差为±0.02mm),测量 50mm的轴时,若游标卡尺上的读数为50.00mm,实际直径可能是 50.02mm,也可能是 49.98mm。这不是游标尺的使用方法上有什么问题,而是它本身制造精度所允许产生的误差。因此,若该轴的直径尺寸是IT5级精度的基准轴 ( ),则轴的制造公差为0.025mm,而游标卡尺本身就有着±0.02mm的示值误差,选用这样的量具去测量,显然是无法保证轴径的精度要求的。

  如果受条件限制(如受测量位置限制),其他精密量具用不上,必须用游标卡尺测量较精密的零件尺寸时,又该怎么办呢?此时,可以用游标卡尺先测量与被测尺寸相当的块规,消除游标卡尺的示值误差(称为用块规校对游标卡尺)。例如,要测量上述 50mm的轴时,先测量50mm的块规,看游标卡尺上的读数是不是正好50mm。如果不是正好50mm,则比50mm大的或小的数值,就是游标卡尺的实际示值误差,测量零件时,应把此误差作为修正值考虑进去。例如,测量50mm块规时,游标卡尺上的读数为49.98mm,即游标卡尺的读数比实际尺寸小 0.02mm,则测量轴时,应在游标卡尺的读数上加上0.02mm,才是轴的实际直径尺寸,若测量50mm块规时的读数是50.01mm,则在测量轴时,应在读数上减去0.01mm,才是轴的实际直径尺寸。另外,游标卡尺测量时的松紧程度(即测量压力的大小)和读数误差(即看准是那一根刻线对准),对测量精度影响亦很大。所以,当必须用游标卡尺测量精度要求较高的尺寸时,最好采用和测量相等尺寸的块规相比较的办法。

使用游标卡尺时应注意以下事项:

使用前先擦尽卡脚,然后合拢两卡脚使之贴合,检查主、副尺零线是否对齐。若未对齐,应在测量后根据原始误差修正读数。

测量时,方法要正确,读数时要垂直于尺面,否则测量不正确。

当卡脚与被测工件接触后,用力不能过大,以免卡脚变形或磨损,降低测量的准确度。

游标卡尺的种类很多,除了上述普通游标卡尺外,还有专门用于测量深度和高度的深度游标卡尺和高度游标卡尺。高度游标卡尺还可以用于钳工精密划线。

不得用卡尺测量毛坯表面。使用完毕后须擦拭干净,放入盒内。}}

塞尺的用法
塞尺是用于检验间隙的测量器具之一 
塞尺又称测微片或厚薄规。使用前必须先清除塞尺和工件上的污垢与灰尘。使用时可用一片或数片重叠插入间隙,以稍感拖滞为宜。测量时动作要轻,不允许硬插。也不允许测量温度较高的零件。 
 
 
公式
1 000 000 皮米(pm) = 1 微米 
1 000 纳米(nm) = 1 微米 
0.001 毫米(mm) = 1 微米 
0.000 1 厘米(cm) = 1 微米 
0.000 01 分米(dm) = 1 微米 
0.000 001 米(m) = 1 微米 
0.000 000 001 公里(km) = 1 微米 
0.000 001 微米 = 1 皮米(pm)
0.001 微米 = 1 纳米(nm) 
1 000 微米 = 1 毫米(mm) 
10 000 微米 = 1 厘米(cm) 
100 000 微米 = 1 分米(dm) 
1 000 000 微米 = 1 米(m) 
1 000 000 000 微米 = 1 公里(km

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