首先，注塑机螺杆直径确定方法
    制品截面积的大小和注塑机螺杆直径的大小有一个适当的关系。一般说来，大截面的制品选大的注塑机螺杆直径，小截面的制品选小的注塑机螺杆直径，这对制品的质量、设备的利用率和操作比较有利。
    其次，关于注塑机螺杆长径比的确定
注塑机螺杆的长径比是注塑机螺杆的重要参数之一。若将它与注塑机螺杆转数联系起来考虑，在一定意义上也表示注塑机螺杆的塑化能力和塑化质量。

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1、发展趋势
       单注塑机螺杆的长径比有一个由小到大的发展趋势，50年代一般为18—20，60年代为25—28，目前为30左右。
    2、大长径比的优点
       1）长径比加大后，注塑机螺杆的长度增加，塑料在料筒中停留的时间长，塑化得更充分更均匀，故可以保证产品质量。
       2）在此前提下，可以提高注塑机螺杆的转数．从而提高挤出量。
    3、大长径比的缺点
       1）长径比加大后，注塑机螺杆、料筒的加工和装配都比较困难和复杂，成本也相应提高，
       2）长径比加大后，使挤出机加长，增加所占厂房的面积。
       3）L/D增大后,因注塑机螺杆的下垂度与其长度的四次方成正比，故会增加注塑机螺杆的弯曲度而造成注塑机螺杆与料筒的间隙不均匀，有时会使注塑机螺杆刮磨料筒而影响挤出机的寿命。
       4）当长径比加大后，若提高注塑机螺杆转数，其扭矩必然加大，这对小直径的注塑机螺杆来说，因其加料段的螺纹根径较小，就要考虑其强度是否满足要求的问题。