一 校验仪器

1.1 静态调试

各监测板和传感器的名称、用途及技术指标请参见相应的“汽轮机安全监视装置说明书”或随机英文资料。

1.2静态调试用设备：

  专用动态试验台

  静态位移试验台

  盖振试验台

  24VDC电源

    220AC电源

  万用表

  信号发生器

  百分表

  千分表

    以上各设备中，专用动态试验台推荐设备型号：D78A-342000AS,可用

于测量转速、零转速、超速、偏心、鉴相、轴振动。静态位移试验台推荐

设备型号：D78A-341000AS,可用于测量轴位移、胀差及涡流传感器的灵敏

度。盖振试验台推荐型号：DF9282,可用于测量瓦振及校验速度传感器。

1.3  转速、零转速及超速测试

将转速、零转速和超速传感器装于转速动态试验装置上，间隙约0.8～

1.0mm，再把各传感器接线至对应的端子上，用频率计验证转速值，用万

用表测试相应转速值的4～20mA和0～10V的模拟输出及零转速、超速（三

取二）继电器输出，端子和继电器编号请参见相应的安全监视装置图。

轴位移测试

将两个轴位移传感器装于位移试验台上，再把各传感器接线至相应的

输入端子上，用百分表验证其位移值，用万用表测试相应位移值的4～20mA

和0～10V模拟量输出及报警、停机继电器输出，端子和继电器编号请参见

相应的安全监视装置图。

 高、低压缸胀差测试

将胀差传感器装于位移试验台上，再把各传感器接线至相应的输入端

子上，用百分表验证其位移值，用万用表测试葙应位移值的4～20mA和0～10V模拟量输出及报警，停机继电器输出，端子和继电器编号请参见相应的

安全监视装置图。

1.4  偏心测试

把偏心和鉴相传感器装于动态试验台测轴振及转速位置上，再把传感

器接线至相应的端子上，用千分表验证其偏心率峰-峰值，用万用表测试相

应偏心率的4～20mA和0～10V模拟量输出及报警、停机继电器输出，端子

和继电器编号请参见相应的安全监视装置图。

 

1.5轴振动测试

把轴振动传感器装于动态试验台测轴振位置上，用千分表验证其轴振

动态峰-峰值，用万用表测试相应振动值的4～20mA和0～10V模拟量输出及

报警、停机继电器输出，端子和继电器编号请参见相应的安全监视装置图。

1.6  热膨胀测试

把热膨胀传感器接线至相应的端子上，用万用表测4～20mA和报警继

电器输出，应与相应位移值一致，且监视表上数字指示和传感器上指针指

示应一致，端子和继电器编号请参见相应的安全监视装置图。

1.7  盖振测试

用信号发生器的正弦波信号（mV）接入各通道板进行校验；如条件允

许（有振动台），可进行整个测量链校验。

以上各监测板静态调试完后，详细记录下各测量值，并与相应的 “安

全监视装置出厂证明书”的数据进行比较，误差应满足要求，此数据可为

传感器实际安装和联动调试提供依据。

1.8 传感器安装及联动调试

在详细检查完现场接线盒与机柜之间连线确切无误后，就可进行传感

器地安装及联动调试。

1.9  传感器安装

各传感器安装位置示意图，请参见图1-5~图1-8。

 

2.1 转速、零转速及超速

应把各测速传感器，牢固装于测速传感器支架上，间隙约为0.8～1.0mm。

2.2 轴向位移

应把2只轴向位移探头，牢固装于轴位移支架上，当整个转子向电机方

向推到推力盘紧贴工作瓦时，定测量零点，并将转子膨胀方向作为轴向位

移正方向。

2.3  胀差

应把一只高压缸胀差探头牢固装于高压缸胀差传感器支架上，把另一

只低压缸胀差探头牢固装于低压缸胀差支架上。与轴位移一样，当整个转

子向电机方向推到推力盘紧贴工作瓦面时定测量零点，并将转子膨胀方向

作为胀差正方向。

2.4  轴振动

应把各轴振动探头（一般135MW机组为10个；200MW机组为16个；

300MW机组为12个；600MW机组为16个），牢固装于各轴承座（一般轴系

中，135MW机组为1#-5#轴承；200MW机组为1#-8#轴承；300MW机组为

1#-6#轴承；600MW机组为1#-8#轴承）的轴振动支架M101.452Z上，零点应

2.5  热膨胀

在机组冷态时应把2只热膨胀传感器（如TD-2型传感器）牢固装于热膨

胀支架上，零点应为传感器上指针指示零位置。

2.6  偏心

把1只鉴相探头牢固装于键相支架上，间隙约为0.8～1.0mm；把一只偏

心探头牢固装于偏心支架上，零点应在前置器电压为-12VDC处。

2.7  联动调试

当各探头准确可靠地装于支架上后，把各探头连线接到相应的接线盒

内，接线盒内端子及前置器布置请参见“用户电气接口图”。然后，按2.2～2.7步骤对整个测试系统进行调试及校验，一切正常后，待投运。

三 传感器现场安装注意事项

根据我公司现场服务人员信息反馈情况，发现诸多电厂存在以下问题，致使损坏探头及影响监测质量，请在现场安装时注意。

3.1 探头安装

3.1.1  在探头安装时为防止机械损坏，应把探头引线与延伸电缆分开，不

能握住传感器引线旋转，应用工具夹住探头上的扳手平台紧固，探头引线随之旋转。

3.1.2  按要求紧固探头后，接好探头引线与延伸电缆接头，再捆扎好固定在箱体内，防止运行时损坏电缆。

3.1.3  每个传感器对于被测面都要求垂直，最大偏移角度小于1.0度。

3.1.4  对应轴位移和胀差传感器的安装，应使探头的中心与有效被测面的中心对应或偏外一些。

3.1.5  特别注意的是：当安装Epro公司的PR9376转速传感器时，必须按照

资料的要求，把传感器上的定位标记点延着轴向方向。

3.2 接地

严格按图纸要求，对装置和信号输入单端接地，接地电阻应小于4Ω。

3.3 电缆要求

6.3.1  信号输入电缆的铺设应与强电电缆分开，强弱电交汇处应相互垂直。6.3.2  每个传感器测点应采用单独的屏蔽电缆，不要把几个信号混入一根多芯屏蔽电缆中，对于转速和超速信号最好采用对绞电缆。6.3.3  探头电缆于延伸电缆之间的接插件连接好后，应用热缩套管封装，使之与外部铠装电缆绝缘；此处禁止采用绝缘胶布等易腐材料进行封装，否则会影响传感器的阻抗，致使测量误差。

6.4 通电要求

    所有接线应在断电情况下进行，并且通电前应仔细比照相关图纸，认真核对，确认无误后方可通电。特别是对于带前置器的接线，更应正确区分电源、地与信号端，切忌接反，以免产生不良后果。