一、直流炉的水汽系统
    在直流锅炉中，水在一次流过炉管后就完全变为蒸汽，没有循环流动的锅炉水。假如把直流炉的系统展开，就可看成给水从管子的一端进去后，全部变成蒸汽从另一端出来。直流炉的水汽系统可分为省煤器、水冷壁、过热器等几大部分，给水依靠给水泵产生的压力按顺序流经这几个部分时，便逐步完成了水的加热、蒸发和过热等几个阶段，最后全部变成过热蒸汽送出锅炉。
二、直流炉对给水水质的要求
    优良的给水水质是直流锅炉安全运行的重要条件之一。直流锅炉对水质的要求比汽包炉严得多。这是因为汽包炉可通过磷酸盐处理和锅炉排污改善水质，直流炉没有循环着得锅炉水，所以不能进行这些处理。在直流炉中随着给水进入系统的各种杂质，或被蒸汽带往汽轮机，或沉积在锅炉受热面管内，对中间再热的机组还会沉积在再热器管道内。为了防止给水中杂质在直流炉内沉积和被蒸汽带往汽轮机中，以免影响锅炉、汽轮机的安全、经济运行，直流炉对给水水质和蒸汽汽质有非常严格的要求。

1、硬度，因为随给水带入的钙、镁盐类几乎能完全沉积在直流炉受热面管中，所以给水硬度应为零。
2、含钠量，因为直流炉锅炉给水中的绝大多数钠盐可被蒸汽带到汽轮机中，所以直流炉过热蒸汽中的含钠量应不大于10μg/L。
3、含硅量，直流炉给水中的硅酸化合物能全部被蒸汽溶解而带到汽轮机中，根据经验当汽轮机入口蒸汽的含硅量小于20μg/L 时，基本上可避免在汽轮机内沉积二氧化硅，所以规定直流锅炉给水含硅量应不大于20μg/L。
3、含铁量，铁的氧化物在过热器中的溶解度很小，大约为10～15μg/L，因此规定5.88 Mpa以上的直流炉给水含铁量不超过10μg/L。
含铜量，为了防止铜的氧化物沉积在受热面炉管和汽轮机内，规定压力为5.88 Mpa 以上的直流炉给水含铜量不超过5μg/L，争取3μg/L。除以上项目外，为防止热力系统的腐蚀，还应该对给水含氧量，联胺过剩量和PH 值等指标进行控制。

三）直流炉的水处理

由此可见，做好水处理工作是保证直流炉给水水质优良的关键。补给水处理，要设置完善的水处理设备，以制取优良的补给水。不论采用什么水源，混凝、过滤处理都是必不可少的，这样才能尽可能地除掉水中的悬浮态胶体和杂质，保证除盐设备的正常运行，防止过热蒸汽含硅量不合格，避免在汽轮机内积盐。凝结水净化，直流锅炉给水的组成中，绝大部分是汽轮机凝结水，凝结水的水质对保证给水水质优良是极为重要的。由于凝汽器泄漏、管道及热力设备的腐蚀，以及汇入凝结水的疏水带入的腐蚀产物等，都会使凝结水受到污染，因此对进入直流炉的全部凝结水进行处理。给水处理，给水处理的目的，是为了防止热力系统的腐蚀和防止金属腐蚀产物污染给水，对于直流锅炉，目前采用的处理方法有全挥发性处理（AVT），中性水加氧（NWT）， 联合加氧处理（CWT）。