当煤在炉内燃烧的同时向炉内适当位置喷人脱硫剂，称为燃烧中脱硫。常用的脱硫剂有石灰石、白云石，也有用熟石灰和生石灰的。脱硫反应温度较高，一般在800～1250℃的范围内。常用技术有一下几种。

煤粉炉直接喷钙脱硫技术

    炉内喷钙脱硫技术早在20世纪60年代就己经开始研究，由于其脱硫效率没有湿法烟气脱硫(WFGD)高，故在较长一段时间内没有得到工业应用(目前一些国家，特别是发展中国家的有关环保法令只要求对燃煤排放的SO2有中等程度的排除)。这一方法具有投资省，装置简单，便于改造且能满足一般环保要求，所以受到人们的关注。单纯的炉内直接喷钙脱硫效率只能达到30%-40%，如再与尾部活化器增湿或与添加催化剂等技术相结合，其脱硫效率可达70%以上，具有广阔的发展前景。一览脱硫除尘英才网是专业的脱硫招聘网站。

流化床燃烧脱硫技术

    在流化床中，煤与粉碎的石灰石一起随同热风进入锅炉，煤和石灰石悬浮在燃烧空气中。当煤燃烧时，燃料中的硫释放出来被石灰石吸收，达到脱硫的目的。流化床的燃烧温度(800-950℃)恰好是石灰石脱硫的最佳温度。该技术可以减少二氧化硫排放80%以上。另外，低的燃烧温度可以大幅度降低NOX的生成。因此，流化床锅炉无需加污染控制设备即可达到硫氧化物和氮化物的排放标准。

    流化床燃烧脱硫技术包括常压鼓泡流化床燃烧技术、常压循环流化床、增压鼓泡流化床燃烧技术与增压循环流化床燃烧技术。其中前三类已得到工业应用，增压循环流化床燃烧技术尚在工业试验阶段。

型煤燃烧固硫技术

    型煤燃烧固硫是将粉煤、固硫剂和粘结剂等混合挤压成形入炉燃烧，燃烧时产生的SO2部分吸收固定于灰渣中，达到脱硫目的。型煤燃烧固硫工艺简单，投资及运行费用低，不仅可以脱硫，还可节煤和减少烟尘排放，但因SO2与固硫剂接触时间太短而导致脱硫招聘率偏低，固硫率一般在5O%左右。

水煤浆燃烧技术

    水煤浆是20世纪70年代发展起来的一种以煤代油的新型燃料。将灰份小于10%，硫份小于0.5%的挥发份高的原料煤，研磨成250-300微米的细煤粉，按煤70%，水30%的比例，再加入0.5%～1.0%的分散剂(保证其流动性)和0.02%-0.1%的稳定剂配制而成。水煤浆可以象燃料油一样运输、贮存和燃烧。燃烧时，水煤浆从喷嘴高速喷出，雾化成50-70微米的雾滴，在预热到600-700℃炉膛内迅速蒸发，并伴随微爆，煤中挥发份析出而着火，其着火温度比煤粉还低100℃。