贴片红胶掉件原因和解决方法

    红胶掉件原因,对于大多数红胶的温度控制,一般在120---150度以上的时间在90---120秒内,基本都能实现固化.

   1、固化时间不够,smt红胶不能充分完成固定元件,如果是这种情况下,一般在做首件确认时是可以检查出来的,因为要做红胶推力测试;

   2、在运输过程中被撞掉件等,但是注意如果PCB板的绿油没有问题,撞掉元件的地方应该还残留有红胶;如果是连PCB板的绿油都掉了,很大可能是由于PCB制作的问题;

   3、smt贴片红胶本身的问题,贴片红胶和锡膏一样,都有可能发生批次性的问题,其里面的主要成分为环氧树脂,如果存在问题,也可能会导致掉件.

   4、至于提到的阻焊与贴片红胶发生反应,需要进一步的数据和资料来进行验证.

   5、对于贴片红胶的性能验证在SMT生产中比较常用的方法是采用过炉后对元件进行红胶推力测试,对于一般元件(0805,0603)要求的推力一般为1.5KG, 一般贴片红胶都能达到这样的要求,贴片红胶工艺只是中间工艺,其目的无非就是要让元件在进入波峰焊前都不掉落.对于大多数贴片红胶的温度控制,一般在120---150度以上的时间在90---120秒,基本都能实现固化.

   6、如果你的点胶嘴是单点的可以试试用点两次双点的情况看看。

   7、要不就加大你掉件类型元件的红胶点胶量增大固化后的粘结力。

   8、可以改变工艺看看用刷胶工艺，刷胶工艺固化后的元件用手用力抠都很难抠掉。

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