塑料件金属嵌件的设计原则

（1）嵌件应牢固地固定在塑件中
    为了防止嵌件受力时在塑件内转动或脱出，嵌件表面必须设计适当的凸凹形状。为最常用的菱形滚花，其抗拉和抗扭强度都较大；为直纹滚花，这种滚花在嵌件较长时允许塑件沿轴向少许伸长，以降低这一方向的内应力，但在这种嵌件上必须开有环形沟槽，以免在受力时被拔出；为六角形嵌件，因其尖角处易产生应力集中，故较少采用；为用孔眼、切口或局部折弯来固定的片状嵌件；薄壁管状嵌件也可用边缘折弯法固定；针状嵌件可采用将其中一段轧扁或折弯的办法固定。

（2）模具内的嵌件应定位可靠
    模具中的嵌件在成形时要受到高压熔体流的冲击，可能发生位移和变形，同时熔料还可能挤入嵌件上预制的孔或螺纹线中，影响嵌件使用，因此嵌件必须可靠定位，并要求嵌件的高度不超过其定位部分直径的2倍。外螺纹嵌件在模内的固定方法。利用嵌件上的光杆部分和模具配合；采用一凸肩配合的形式，既可增加嵌件插入后的稳定性，又可阻止塑料流入螺纹中；嵌件上有一凸出的圆环，在成形时圆环被压紧在模具上而形成密封环，以阻止塑料的流入。
    一般情况下，注射成形时嵌件与模板安装孔的配合为 ；压缩成形时嵌件与模板安装孔的配合为 。当嵌件过长或呈细长杆状时，应在模具内设支撑以免嵌件弯曲，但这时在塑件上会留下孔。

（3）嵌件周围的壁厚应足够大
    由于金属嵌件与塑件的收缩率相差较大，致使嵌件周围的塑料存在很大的内应力，如果设计不当，则会造成塑件的开裂，而保持嵌件周围适当的塑料层厚度可以减少塑件的开裂倾向。
    对于酚醛塑料及与之相似的热固性塑料的金属嵌件，周围塑料层厚度可参见表 。另外，嵌件不应带有尖角，以减少应力集中。
    热塑性塑料注射成形时，应将大型嵌件预热到接近物料温度。
    对于应力难以消除的塑料，可在嵌件周围覆盖一层高聚物弹性体或在成形后进行退火。嵌件的顶部也有足够的塑料层厚度，否则会出现鼓泡或裂纹。
    成形带嵌件的塑件会降低生产效率，使生产不易实现自动化，因此在设计塑件时应尽可能避免使用嵌件。

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