市场上PP熔喷料繁多混杂，很多熔喷布生产之后像纸一样硬，并不是所有的改性厂都能完全掌握PP降解工艺的细节，很多大品牌因产能不足而在外代工，也限制了产品的稳定性。

 

国家颁布的GB/T 30923-2014聚丙烯（PP）熔喷专用料标准，对于熔融指数，灰分，挥发分，过氧化物残留以及分子量分布都给予出了具体的量化范围，对于有卫生要求的PP熔喷料更是需要符合此项标准。

 

那么，想要生产出95级别以上的熔喷布，你首先搞清楚PP熔喷料的常见问题的原因才能更好、更快地去处理和调整。以下是为大家罗列的常见难题及原因分析，多为行业人士的经验分享，大家以作参考。

 

发现熔喷布相关问题反映频率较高的有：

·熔喷PP料放置几天后，熔指变低了；

·熔喷料在均化烘干后，熔指变低了；

·熔喷布刚刚生产出来还可以，但是过几天变脆了；

·熔喷布加入驻极母粒后就能达到95%甚至更高的过滤效率？

·熔喷料怎么选？粉料好还是粒料好？

·熔喷料怎么选？粉料好还是粒料好？

·驻极怎么处理？设备怎么买？

·喷丝孔堵住了是什么原因？怎么办？

料熔指变低的原因分析

 

1

熔喷PP料放置几天后，熔指为什么变低？

当天造粒过后，熔指是在230测试的，过氧化物残留会导致PP继续降解，熔指会增加，这样就算是1200的熔指，而在测试的时候可能会达到1800。同时，残留过多，造成气泡，气泡流动快于料，所以体积发测出来的数值偏高。等到到了客户手上，过氧化物残留少了，熔指变化就不大，又回到了1200，因此不是说降低到了1200，而是恢复到1200。

 

2

熔喷PP料在均化烘干后，熔指为什么会变低？

同过氧化物分解产物一样，水分存在也会导致体积法测试的熔指偏高。水分少了，或者烘干了，熔指就会变低。
当然，也有行业网友反映：融指体积法有气体是测不准的，其结果也不应采用。虽然现在堵口的方法造成排气不畅，导致测试数值不稳，其实是现在的融指仪测试的30毫米段位置不对造成的。应该调整感应器上下位置对准压料杆上下刻度线，测试这30毫米段物料体积。

 

3

熔喷PP料与聚合物交联后，熔指为什么会变低?

熔喷PP料加入了共聚PP或弹性体进行增韧。其实过氧化物在均聚PP挤出过程中是使PP降解，但是跟其他聚合物，如聚乙烯，还有橡胶类的材料，起到的作用是交联，交联的结果就是熔指真的降低了。如果熔喷PP料因交联后熔指变低，这时再继续做熔喷布，还容易堵模头。

 

1.喷丝不均匀，冷风机风量不足，造成散热不均匀，产生内应力导致发脆。可以通过调整挤出机熔体量，调整热风机的温度，增大冷风机风量来改善。

2.从原料方面来分析，可能是使用了低熔指的喷丝，丝比较粗。24小时至48小时完全结晶后，就会导致熔喷布变脆发硬。分子量分布不均匀，所以要选择分子量分布集中的聚丙烯熔喷料，可以降低喷出的熔喷布发脆的风险，熔指1500熔喷料喷丝细，柔软，分布均匀，则熔喷布柔软性较好。

3.与原料和加工温度过高都有关系。纤维生产出来以后，PP内部有二次结晶重新排列过程，实际在螺杆内部严重受热，已经导致严重热降解。熔喷料过氧化物工艺引发剂如果控制不好，很容易出现此类问题。过氧化物工艺最重要的是如何适时在螺杆挤出前完成分子链断链中止，防止二次残留进入到无纺布螺杆继续反应，这就很考验螺杆设备组合和配方控制了。

4.二次分解使熔喷布变硬、变脆。

5.驻极设备和驻极效果不理想也可能会导致熔喷布变脆。

6.刚生产出来熔喷布还有温度，特别是大滚筒收料的喷布机械，可能风机也没有，收卷后熔喷布温度高。塑料在高温环境下柔软性韧性会越大，冷却后就会变脆。

 

综合以上内容，生产出的熔喷布变脆发硬是原料、工艺、助剂、设备等综合因素的影响，所以大家一定全程把关，一定要买正规的材料和设备，严格控制工艺参数，减少这种现象的发生。

 

一款好的高品质熔喷布，与材料、熔喷工艺、电压等等都有关系，驻极母粒最大的功效就是帮助我们达到N95标准的这种熔喷布储存电荷，延长它的有效期！给熔喷布去做驻极处理，就相当于我们给熔喷布在充电，储存更多的电荷。驻极母粒就是我们熔喷布的蓄电池！

 

为此，我们还特意打电话咨询了驻极母粒权威工程师，工程师反映，客户反映的熔喷布达不到95%过滤效率、熔喷布发硬变脆等现象是各个方面的综合影响。

关于熔喷布达不到95%过滤效率的因素涉及原料、助剂、工艺、设备、配方……根据工程师跟小编说的内容，主要给大家罗列以下几点：

熔喷布过滤效率跟做熔喷布的设备有很大的关系，一般来说，大公司设备模具的精密程度比较高，工艺控制的好，其塑化效果好。而很多小企业的设备精密程度可能达不到相关要求，多会出现过滤效率不达标甚至熔喷布变脆的现象；

其次驻极母粒种类（有机、无机）、驻极母粒的添加量、驻极母粒分散效果及驻极效果等也会影响熔喷布过滤效果；

除了设备、工艺、驻极母粒等因素的影响，熔喷布配方设计及原材料的选用都会影响过滤效果的。

熔融指数不稳定，造成纺丝不均匀，容易出现过滤效率不达标，飘花现象。

所以，很多企业并不是转产就能生产出合格的口罩，小小的口罩，学问大着呢，技术标准也是非常硬核，要想生产出符合标准的口罩，各个环节一个都不能松懈。

熔喷料怎么选？粉料好还是粒料好？

粒料保存时间长，粉料降解快，尤其是天热的时候；
粉料和降解剂混合更均匀，接触面大，更有优势；
基料熔指小的，多加点降解剂，熔指大的，少加点；
选择分子量分布集中的聚丙烯熔喷料；
想办法消除基料不稳定带来的影响，才是关键技术。

 

实际生产中，应选用MFI大的聚丙烯还是小呢？

MFI小：可生产强力较高的熔喷非织造布。
MFI大：产量高、能耗低。因此当前趋势是采用较高的MFI原料。
熔喷级聚丙烯PP颗粒料：MFI>1500。

 

也就说，如果你发现生产出来的熔喷布“太脆”，得看看原材料的熔融指数情况。具体怎么看这个参数，那就要看你是从哪个地方买的原料来说了。

 

驻极时间、驻极电压和驻极距离是影响驻极效果的三个重要工艺参数，随着驻极时间的增加，沉积的等效面电荷密度增大，驻极体表面的电势升高，使驻极体的吸附和极化作用增强，但随着驻极时间再增加，滤料表面电位足够高时，针尖下方的电荷将被排斥向其他电荷密度较小的地方移动。当驻极结束时，其电荷面密度达到饱和状态，因此驻极时间再增长时，滤料的过滤效率无明显变化。

 

驻极设备要买正电的，不要负电的。因为布面上是正电荷，才能吸附空气中的负电荷。熔喷布和皮肤接触，负电荷更容易被消耗，如果带正电荷会损耗得慢一些。

 

空气中的粉尘、细菌、病毒依附在颗粒物上，以带负电为主，熔喷布带正电，容易吸附这些带负电的颗粒物。

 

驻极母粒增加静电的能力不大，主要是储存电荷，让衰减慢一些。

喷丝孔堵住是什么原因？怎么办？

喷丝堵模口是熔喷产线最常见的问题之一，喷丝堵模口的原因有如下几点：

材料灰分大，有杂质；
喷丝孔不够光滑；
材料不稳定；
没有加过滤器；
料桶没有清理干净。

 

PP熔喷料的生产流程，是以PP专用树脂为基础料，一般为粉状，熔融指数30~40，通过双螺杆配混挤出机，结合成熟配方与工艺，采用聚合物可控流变技术，加工生产成为PP熔喷料。

 

口罩上游生产原料示意图

新冠肺炎疫情爆发前，PP熔喷料属于小众产品，市场规模小，利润率偏低，全国总产能约8万吨/年，约260吨/天。疫情爆发后，因口罩需求井喷，口罩用熔喷聚丙烯专用料需求在短期内激增，为尽快满足疫情期间的市场需求，多家企业紧急新建、增产熔喷料生产线，国内熔喷料产能迅速攀

升。

 

目前每天接近5000吨，增长近20倍。

增产大致分为三类：

原有生产企业增加生产线扩大生产量；
大中型改性塑料厂原不生产熔喷料，将现有改性塑料生产设备改造为PP熔喷料生产设备来转产；
国家从战略角度考虑，把中石化下属某些生产厂也投入到PP熔喷料的生产与销售当中，使PP熔喷料的改性造粒产量每天都在上升。