对于差压变送器来说,结构上比压力变送器复杂,测量方式上增加了三阀组或五阀组,两根导压管。故障的产生的地方就比压力的要多了一些。  
1.用作差压表的测量   
对于这种单存用作差压的测量来讲,故障原因并不复杂。故障现象主要为差压值正负正好相反,以及一直为0差压或者是差压一直最大。  
(1)差压值正好相反,原因就是现场的变送器导压管的正负压接反导致。
(2)压差一直为为0。查看就地的压力指示表,核对实际的差压是否为零。如果不为零这种现象一般为差压变送器一直未投用,连接变送器的三阀组或者五阀组的正负压的阀门没有打开。如果投用了,单侧取压,查看三阀组的平衡阀是否能够关严,这种情况下如果重新投用后压差显示正常,但是随着时间的推移,压差值就会减小,直到压差为零。这就需要更换阀组了。另一个原因,查看负导压管中是否存在气体液化的可能,正导压管中存在液体气化的可能,这都可能都导致变送器的测量输出为零。
(3)压差一直为最大。这种情况完全有可能与上面的情况相反,那就是负导压管的液体气化或者正导压管的气体液化所致。  
(2)和(3)的情况如果测量系统中存在冷凝罐或者隔离罐的,就要检查其中的液体是否存在,如果缺少就需要进行补充了。如果液化现象比较严重的话就需要考虑增加保温伴热,抑制液化。如果气化现象比较严重的话就需要考虑延长导压管或者降低伴热管线的温度以及导压管远离伴热管线。  
2.用作液位变送器的测量   
这种应用的故障现象除了和差压表用途的现象外,还要考虑到液位测量取压后的正负迁移量问题。如果迁移量没有与实际安装位置的迁移量相对应,其所测量出的液位也是不准确的。   
如何准确的算出量程关键是确定取压管口的间距,及容器内被测介质的密度。如果有隔离液,就要清楚隔离液的密度。迁移量可以在实际物位为0时进行。  
另外如果测量的容器内的气体要考虑到是否有液化或冷凝的可能。如果有单存的导压管连接就需要考虑其冷凝或液化后的液体能够回流到容器内,不至于流进负导压管,对测量造成显示偏小。导压管中所充介质如果随温度的升高而气化,这种情况就需要定期的给引压管内充液。如果仍然不能保证正常的测量,那就需要考虑改变测量方式了,或需用其他方式的测量仪表。  
3.用作流量变送器的测量   
对于流量变送器的测量,实际对应的增加了截流元件——孔板。孔板的安装方式,取压口的方向位置,介质的特性都可能影响到变送器的测量结果。  
对于工艺反应的测量不准确,现场检查变送器的阀组,导压管内的介质相位。测量气体的流量,变送器一般安装在取压口的高处,为了便于使被测气体在出现冷凝后能够回流到工艺管线中。  
测量液体的流量,变送器一般安装在取压口的下方,为了使被测液体能够充满导压管。  而对于蒸汽测量时要考虑到变送器在取压口的下方,有必要的话还要增加冷凝罐。就是为了保证导压管内能够充满冷凝液。但是如果工艺反应测量不准的情况下,不能随便对导压管排凝,因为这样很容易让凝液流失,投用仪表后就不能及时建立起凝液的液位,那就意味着有一段时间是测量不准的。也不能轻易的打开的平衡阀,这样正压侧的压力比负压侧的高,也会将凝液推到蒸汽管线中,直到压力平衡为止,这样再次投用的变送器也是有段时间不能正常测量的。如需要了解更多详情请登录公司网站：http://www.yb1518.com  http://www.yb1518.net
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