课程大纲

第一单元 班组长角色认知和职业素养

引言：案例引入——李班长的烦恼

第一章 班组长的角色定位与责任   （60分钟）

1.1班组长的出处

1.2 从执行到管理的陷阱

1.3班组长的10种画像

1.4班组长的角色定位

1.5班组长的职责

1.5.1【案例学习1】丰田一线主管职责界定表

1.5.2【案例学习2】丰田班组长的七大任务

1.5.3【案例学习3】丰田一线班组长的每日工作清单

1.6班组长的权力与威信

1.7班组长岗位胜任力模型

1.7.1【小组讨论】我心目中的完美班组长

1.7.2【案例学习4】丰田汽车对一线监督者的能力要求

1.7.3 班组长岗位胜任力模型

 

第二章 班组长的职业心态和思维（100分钟）

2.1班组长职业素养ASK模型

2.2态度和能力哪个更重要？

2.2.1态度和能力矩阵

2.2.2态度决定一切

2.2.3【案例学习】刷马桶的保洁之神

2.3思维模式主导你的态度

2.4思维模式认知

2.4.1什么是思维模式？

2.4.2思维模式的养成和影响因素

2.4.2检视你的思维模式

2.4.3什么才是正确的思维模式？

2.5如何改变思维模式

2.5.1艾利斯ABC理论

2.5.1改变思维的关键：主导你的故事

2.5.3检视你的思维模式的转变

2.5.4 思维模式转变练习

2.6卓越班组长所需建立的五大思维锚定

2.7.1 原则思维

2.7.2 责任思维

2.7.3 客户思维

2.7.4 问题思维

2.7.5 结果思维

 

第三章 班组长的自我效能管理（60分钟）

3.1效能和效率的差异

3.1.1效能和效率地差异

3.1.2成熟模式图——班组长成长的三个阶段

3.1.3什么是习惯？

3.2班组长需要建立积极主动的习惯

3.3班组长需要建立以终为始的习惯

3.4班组长需要建立要事第一的习惯

3.5班组长需要建立的统合综效的习惯

 

第四章 班组长高效沟通能力提升（100分钟）

4.1沟通的基本概念

4.1.1沟通的概念

4.1.2沟通的类型

4.1.3沟通的漏斗

4.2【现场演练】撕纸游戏

4.3班组管理常见的沟通障碍

4.4有效沟通的自我认知

4.5班组长同理心沟通的四个基本套路

4.6知觉检核化解冲突

4.7活用数字化沟通

4.8【现场演练】至暗时刻

4.9职场报告联络商量

 

第二单元 班组长的团队管理能力培养

第5章 班组长管理基本功   （60分钟）

5.1管理基本知识

5.1.1管理的概念

5.1.2管理的核心

5.1.3班组管理的两大任务

5.1.4班组管理的四大职能

5.1.5班组管理的五大对象

5.1.6 班组管理的特点

5.1.7【小组讨论】班组长的角色是什么？

5.2班组管理对能力的要求

5.3管理风格的识别

5.3.1【小组讨论】如何利用员工的风格进行合适的管理？

5.3.2不同类型的员工如何进行管理和授权

5.4 善用流程管理

5.5 善用制度管理

5.6 班组管理的PDCA循环

 

第6章 班组长团队管理技巧（120分钟）

【案例分享】草原上的动物

【案例分享】从大雁身上学什么？

6.1什么叫团队？

6.2团队的发展周期

6.5【现场测评】团队状态自我评估

6.6 团队目标管理

6.7 团队决策管理

6.8 团队冲突管理

6.9 团队激励管理

6.10团队士气管理

6.11团队承诺管理

6.12团队竞赛管理

6.13团队标杆管理

第7章 班组长的教导能力培养（180分钟）

7.1什么是工作教导？

7.2工作教导和日常指导的差异

7.3不同教导方法的对比

7.4工作教导的核心观点：员工没有做好是因为主管没有教好

7.5工作教导的四阶段法

7.6工作教导的五个要点

7.7【小组演练】针对某作业的工作教导

7.8活用工作教导，彼此成就

 

第三单元 班组长的生产管理能力提升

第8章 班组长应该掌握的精益生产思维（100分钟）

8.1新七剑下天山

8.2企业经营的魔法公式

8.3 生产管理的两大任务：维持和改善

8.4企业经营的因果视野

8.5重新认识利润和成本

8.6制造模式和成本的关系

8.7生产现场的3MU和七大浪费

8.8丰田之屋

8.9九段精益模型

 

第9章 班组长的现场问题改善技能（180分钟）

9.1 维持和改善

9.2 什么是问题？

9.3 班组长看待问题的方法轮

9.4 现场管理常用的改善手法

9.4.1鱼骨图分析

9.4.2 5W2H分析

9.4.3 ECRS

9.4.4 流程分析

9.4.5 防错法

9.4.6动作经济原则

9.4.7 工时测定及线平衡优化

9.5 【现场演练】生产线平衡改善

9.6 丰田工作方法TBP的基本套路

9.6.1什么是丰田式工作方法TBP

9.6.2【案例学习】丰田TBP分析方法

9.6.3【小组演练】活用TBP解决现场问题

 

第10章 现场班组的七大任务（80分钟）

10.1 何为精益班组的七大任务QCDSME

10.2 现场品质确保和提升

10.3现场成本管控和降低

10.4 生产交期管理

10.5 现场安全管理

10.5.1 安全事故为什么发生？

10.5.2 三个安全模型

10.5.3现场安全管理的基本常识

10.5.4基于岗位实施的危险源系统控制技术

10.5.5 KYT危险预知演练

10.5.6 【现场演练】小组模拟KYT

 

测评环节：班组长岗位综合胜任力测评

培训总结