由锡（融点232度）和铅（熔点327度）组成的合金。其  焊锡丝中由锡63%和铅37%组成的焊锡被称为共晶焊锡，这种焊锡的熔点是183度。当锡的含量高于63%,溶化温度升高,强度降低.当锡的含量少于10%时,焊接强度差,接头发脆,焊料润滑能力变差.最理想的是共晶焊锡.在共晶温度下,焊锡由固体直接变成液体,无需经过半液体状态.共晶焊锡的熔化温度比非共晶焊锡的低,这样就减少了被焊接的元件受损坏的机会.同时由于共晶焊锡由液体直接变成固体,也减少了虚焊现象.所以共晶焊锡应用得非常的广泛。由于这种焊锡含有重金属铅，对人和环境会产生严重污染并且难以消除，因此近几年开始流行无铅焊锡。西方国家已经把无铅焊接作为强制标准，含有铅的焊锡禁止生产和使用，使用含铅焊锡的电子产品禁止生产和销售。
Sn－Cu系列 Sn－0.75Cu 227℃ 　
Sn－Ag系列 Sn－3.5Ag 221℃ 　　
Sn－Ag－Cu系列 　　
Sn－3.5Ag－0.75Cu 217℃～219℃ 　
Sn－3.0Ag－0.7Cu 217℃～219℃ 　　
Sn－3.0Ag－0.5Cu 217℃～219℃
    一般来讲，无铅焊锡熔点都比普通焊锡高，并且价钱要贵很多，因此不能单纯从熔点是否低来区别焊锡的质量。另外无铅焊锡用起来不如普通焊锡方便，焊点也不如普通焊锡漂亮，无论是老板还是工人都不愿意用，但它最大的好处是无毒。如果焊锡的熔点明显高于183度，通常有两种可能，一种是焊锡中铅的比例过高（因为铅的价格明显低于锡），属于偷工减料的假货，再一种就是无铅焊锡。一般可以从价格、外包装、色泽等综合判断是假的焊锡还是真的无铅焊锡。

    高温抗氧化焊锡条： 回收回来的高温抗氧化焊锡条是为焊锡炉温为400℃-500℃的电子厂家专门制造的产品，该锡条是在标准锡条基础上采用特殊配方精制而成，能有效增强高温抗氧化性能，主要供给含有漆包线的电子元器件（如变压器、电感、线圈、继电器、消磁线圈等）烫锡使用。
     普通锡条：普通锡条在400℃以上温度工作时短时间内锡炉液面就会产生黄色或褐色的氧化物，作业者每次烫锡前均需要刮锡面锡渣，烫锡后锡渣沾附在底板上，又需要人工刷除，这样作业性差，生产效率低又浪费焊锡。
     各种品牌高温抗氧化焊锡条， 具有如下优点：
     1.在焊锡炉高温作业时液面光亮，不需要每次作业时刮焊面锡渣，作业性好，生产效率高从而产量增加；
     2.元件易于上锡且底板几乎不沾附锡渣；
     3.烫锡后管脚表面光亮、光滑、外观良好；
     4.锡渣少，可降低材料成本。
     1,锡条采用高纯度电解焊料使其有害杂质减少，同时有效避免了因有害杂质而产生的桥连、拉尖、润湿性差等焊接问题
     2、锡条的流动性好，上锡均匀而且快，锡炉温度更低。减缓焊料出现浸析现象的速度，有效抑制线路板上铜的溶解速度，延长炉中焊料的使用时间。
     4、锡条的焊点光亮、锡渣极少，可以降低产品成本，提高生产效益；
     5、有效防止焊锡中锡的相变和晶须现象。避免焊后焊点变脆和因晶须诱发电子线路出现的跳火、短路和噪音等问题。特别在SMC/SMD微型化后，对晶须的干扰更应重视。
     6、锡条的品质一流；尽管我司已采用高纯度的电解原料，但仍无法达到绝对100%的纯度，其中还有极少的杂质。不同产地的原料内杂质相对不同，它们之间可能产生质的变化而引起品质不稳定。而我司选用单一产地原料，避免了上述的问题；