ASME SA-450/SA-450M标准主要检验要求

一、   一般要求：

本标准通用要求若与产品标准中的要求有抵触时，首先满足产品标准的要求。

二、   化学成分分析：

包括熔炼分析和成品分析。成品分析的要求和选择包括在产品标准（如有的话）中。

三、   长度允许偏差：

外径D＜2英寸（50.8mm）：+1/8英寸（+3mm），-0

外径D≥2英寸（50.8mm）：+3/16英寸（+5mm），-0

四、   直度和表面质量：

1、 直度：

成品管应相当地直，管端平滑无毛刺。政府征购时直度公差见下表：

2、 表面质量：

成品管应具有良好的表面，表面缺陷可以用打磨法修除，但应保持圆滑曲面，且修磨后壁厚不得小于本标准或产品标准允许的值。修磨点外径可因磨去量而减少。

五、   薄壁钢管的椭圆度：

1、 薄壁钢管的规定：见下表。

 

规定外径 D ，英寸（mm）	规定壁厚， 英寸（mm）
≤2（50.8）	≤2%D
＞2（50.8）	≤3%D
所有直径	≤0.020（0.5）

2、 椭圆度要求：见下表。

外径 ，英寸（mm）	圆度允差 ，英寸（mm）
≤1（25.4）	≤0.020（0.5）
＞1（25.4）	≤2%规定公称外径

六、   壁厚及重量允许偏差：

外  径 英寸（mm）	壁厚允许偏差 %		每英尺重量允许偏差 %
	正	负	正	负
≤11/2（38.1）	20	0	12	0
＞11/2（38.1）	22	0	13	0

   注：1、对于外径≥2英寸（50.8mm）和壁厚≥0.22英寸（5.6mm）的管子，在任一截面上壁厚偏差应不超过截面处实际平均壁厚的±10%。

       2、重量允许偏差适用于外径≤4英寸（101.6mm）、数量≥50根的批量管子，以及外径＞4英寸（101.6mm）、数量＞20根的批量管子。

七、   外径允许偏差：

外    径 英寸 （mm）	允许偏差 ，英寸（mm）
	正	负
＜1（25.4）	0.004（0.1）	0.004（0.1）
1~11/2（25.4~38.1）	0.006（0.15）	0.006（0.15）
＞11/2~2（＞38.1~50.8）	0.008（0.2）	0.008（0.2）
2~21/2（50.8~63.5）	0.010（0.25）	0.010（0.25）
21/2~3（63.5~76.2）	0.012（0.3）	0.012（0.3）
3~4（76.2~101.6）	0.015（0.38）	0.015（0.38）
＞4~71/2（101.6~190.5）	0.015（0.38）	0.025（0.64）
＞71/2~9（190.5~228.6）	0.015（0.38）	0.045（1.14）

 

 

八、   无损检测试验：

每根管子如要进行无损检测试验时，应按E213、E309、E426或E570要求进行。如这些方法与本标准发生矛盾时，按本标准要求实施。

1、   对于超声波检验，标定用的内径或外径缺口试块应是E213实用规程所示出的三种常用缺口的一种，由钢厂选定。内径或外径缺口深度不得超过钢管规定公称壁厚的12.5%或者0.004英寸（0.102mm），两者中取其较大值。缺口宽度不得超过其深度的两倍。

2、   对于涡流检验，参考试件含下列不连续性缺陷的任一种缺陷，由钢厂选定。

a、  钻孔：钻孔的直径应不大于0.031英寸（0.8mm）。

b、      横切槽：槽的深度不应超过管子规定壁厚的12.5%或者0.004英寸（0.102mm），两者中取其较大值。

c、 纵向槽：其深度不应超过管子规定壁厚的12.5%或者0.004英寸（0.102mm），两者中取其较大值。

九、   水压试验：

1、   每根成品钢管应逐支进行水压试验，水压试验的最低压力由下式确定：

      P=220.6t/D

   式中：P—水压试验压力，Mpa；

         t—规定的壁厚，ｍｍ；

　　　　Ｄ—规定的外径，mm。

2、   不管上式算出的值有多大，满足要求的最小水压试验压力不必超过下表中给定的值。但这并不禁止钢厂愿意以更高的压力进行试验。

水压试验压力

管子的外径，英寸（mm）	水压试验压力，psi（Ｍpa）
＜1（25.4）	1000（7）
1~11/2（25.4~38.1）	1500（10）
11/2~2（38.1~50.8）	2000（14）
2~3（50.8~76.2）	2500（17）
3~5（76.2~127）	3500（24）
≥5（127）	4500（31）

   水压试验压力至少应保持5秒钟。

3、  水压试验时，任何有泄漏的管子应予拒收。

4、  本标准还规定了水下气压试验方法，最低内压力为150psi（1000KPa）。

十、   力学试验方法：

     按A370试验方法和定义标准的附录A2进行。

十一、    扩口、压扁、硬度：

1、扩口试验：

  取长约4英寸（102mm）的试样进行扩口试验，用一个有60°夹角的工具，使管子在扩口处的口扩大到下表规定的百分数而不开裂或不显示在产品标准中规定的予以拒收的缺陷。

扩  口  试  验

注：在确定内径与规定的外径之比时，内径应定义为试验材料的实际平均内径。

2、压扁试验：

  取一段长度≥21/2英寸（63mm）的管子，置于两块平行板之间分两步进行冷态压扁。第一步是延性试验，将试样一直压到板间距小于按下式计算的H值时，在试样的内、外表面或端部表面，不得有裂纹或破裂。

H值计算公式：H=（1+e）t/（e+t/D）

式中：H—压板之间距离，英寸（mm）；

      t—规定壁厚，英寸（mm）；

      D—规定外径或计算外径（由规定内径和壁厚计算）；

       e—单位长度的变形，奥氏体钢为0.09。

  第二步是完整性试验，压扁继续进行，直到试样破裂或管子内壁相接触。在整个压扁试验期间，出现分层或不完整材料，应予以拒收。

  注：（1）试样在压扁前有表面缺陷，但在试验的第一步中被发现，则须根据成品管的要求判断。

     （2）由试样表面缺陷引起的肤裂，不得作为拒收的理由。

     （3）当D/t＜10时，由于几何原因使顶、底两处的管子内表面应变不合理地高。因此不能因该处的破裂而予拒收。

3、 硬度试验：

对于壁厚t≥0.2英寸（5.1mm）的管子，应采用布氏或洛氏硬度试验。

对于0.065英寸（1.7mm）≤t＜0.2英寸（5.1mm）的管子，应采用洛氏硬度试验。

对于t＜0.065英寸（1.7mm）的管子，不要求做硬度试验。  

十二、    成品标志：

1、  每根钢管应清楚地标上钢厂名称或商标，标准号和等级（牌号）。

2、   直径小于11/4英寸（31.8mm）及长度小于3英尺（1m）的管子，应将要求的内容记在标签上，并牢固地捆扎在管子的包装或箱子上。

3、   标记油漆（墨）不得含有任何有害的金属或金属盐，如锌、铅或铜，以免在受热时腐蚀钢管。