【氧气专用减压阀】用途和主要性能
【氧气减压阀】主要用于气体管路,如空气/氮气/氧气/氢气/液化气/天然气等气体。本系列减压阀属于先导活塞式减压阀。通过调节调节弹簧压力设定出口压力,利用膜片传感出口压力变化,通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小,实现减压稳压功能。
氧气Oxygen或Oxygen gas理化性能
氧气,空气主要组分之一,比空气重,标准状况(0℃和大气压强101325帕)下密度为1.429克/升。无色、无臭、无味。在水中溶解度很小。压强为101kPa时,氧气在约-183摄氏度时变为淡蓝色液体,在约-218摄氏度时变成雪花状的淡蓝色固体。氧分子具有顺磁性。
①无色无味的气体
②密度:标准状况下1.429克/升(比空气密度略大)
③不易溶解于水[2]
④-183℃时变为淡蓝色液体;-218℃时变为雪花状淡蓝色固体
中文名:氧气
英文名:Oxygen或Oxygen gas
化学式:O?
CAS号:7782-44-7
EINECS号:231-956-9
相对分子质量:32
物理性质:常温下无色无味气体
熔点:-218℃(标准状况)<-218℃淡蓝色雪花状的固体
沸点:-183℃(标准状况)<-183℃淡蓝色液体 >-183℃ 无色无味
密度:1.429g/L
液氧的密度:1140kg/m3(1.14g/cm3)
溶解度:不易溶于水 标准大气压下1L水中溶解30mL氧气
发现人:马和、约瑟夫·普里斯特利、卡尔·威廉·舍勒
命名人:拉瓦锡
命名时间:1777年
同素异形体:臭氧(O3),O4,O8
大气中体积分数:20.95%
氧气专用减压阀压力调整步骤
按照以下步骤慢慢转动调节螺丝,即可完成设定。不当的调整操作可能形成水击或砰砰作响声等,可能对减压阀或其他设备造成损坏。
(1)关闭减压阀前后截断阀,在保证安全阀不起跳的情况下,开启旁路管线截断阀并保持足够的时间,以完成利用流通介质对管道中的异物或锈层的吹扫去除。吹扫完成后,关闭旁路管线截断阀。
(2)缓慢打开安装在减压阀前的截断阀,并调整减压阀后截断阀的开启度,保持管道有小流量通过。
(3)松锁紧螺母,缓慢转动调整螺丝,并观察阀后的压力表,直到要求的设定植为止(顺时针转动压力上升,逆时针转动压力下降)。对于带手柄的型号,由于正常状态下,手柄处于自锁位置,因此调整压力时,应首先按下手柄,松开自锁,再缓慢转动调整螺丝,并观察阀后最近的压力表,直到要求的设定植为止(顺时针转动手柄时,阀后压力上升;逆时针转动手柄时,阀后压力下降。
(4)缓慢打开减压阀后截断阀,并按照步骤(3)进一步调整阀后压力,直到要求的设定植为止。
(5)完成调整后,拧紧锁紧螺母。对于带手柄的型号,拉出手柄,利用内部装置锁紧;如果手柄没有锁紧,左右转动手柄,即可完成自锁动作。
氧气专用减压阀调压步骤
1、关闭减压阀前的闸阀,开启减压阀后的闸阀,制造下游低压环境;
2、将调节螺钉按逆时针旋转至最上位置(相对最低出口压力),然后关闭减压阀后闸阀;
3、慢慢开启减压阀前的闸阀至全开;
4、顺时针慢慢旋转调节螺钉,将出口压力调至所需要的压力(以阀后表压为准);调整好后,将锁紧螺母锁紧,打开减压阀后闸阀;
5、如在调整时出口压力高于设定压力,须从第一步开始重新调整,即只能从低压向高压调。
氧气专用减压阀工作原理及结构:
减压阀出厂时,调节弹簧处于未压缩状态,此时主阀瓣和付阀瓣处于关闭状态,使用时按顺时针转动调节螺钉,压缩调节弹簧,使膜瓣移顶开付阀瓣,介质由a孔通过付阀座到b孔进入活塞上方,活塞在介质压力的作用下,向下移动推动主阀瓣离开主阀座,使介质流向阀后.同时由c孔进入膜片下方,当阀后压力超过调定压力时,推动膜片上移压缩调节弹簧,付阀瓣随之向关闭方向移动,使流入活塞上方的介质减小,压力也随之下降,此时的主阀瓣在主阀瓣弹簧力的推动上下移,使主阀瓣与主阀座的间隙减小,介质流量也随之减小,使阀后压力也随之下降到新的平衡,反之当阀后压力低于调定压力时,主阀瓣与主阀座的间隙增大,介质流量也随之增加,使阀后压力也随之增高达到新的平衡.
【氧气专用减压阀】主要技术参数和性能指标
公称压力(Mpa)
|
1.6
|
2.5
|
4.0
|
6.4
|
10.0
|
16.0
|
壳体试验压力(Mpa)*
|
2.4
|
3.75
|
6.0
|
9.6
|
15.0
|
24
|
密封试验压力(Mpa)
|
1.6
|
2.5
|
4.0
|
6.4
|
10.0
|
16.0
|
最高进口压力(Mpa)
|
1.6
|
2.5
|
4.0
|
6.4
|
10.0
|
16.0
|
出口压力范围(Mpa)
|
0.1-1.0
|
0.1-1.6
|
0.1-2.5
|
0.5-3.5
|
0.5-3.5
|
0.5-4.5
|
压力特性偏差(Mpa)△P2P
|
GB12246-1989
|
|||||
流量特性偏差(Mpa)P2G
|
GB12246-1989
|
|||||
最小压差(Mpa)
|
0.15
|
0.15
|
0.2
|
0.4
|
0.8
|
1.0
|
渗漏量
|
X/F(聚四氟乙稀/橡胶):O Y(硬密封):GB12245-1989
|
*:壳体试验不包括膜片、顶盖
【氧气专用减压阀】流量系数(Cv)
DN
|
15
|
20
|
25
|
32
|
40
|
50
|
65
|
80
|
100
|
125
|
150
|
200
|
250
|
300
|
350
|
400
|
500
|
Cv
|
1
|
2.5
|
4
|
6.5
|
9
|
16
|
25
|
36
|
64
|
100
|
140
|
250
|
400
|
570
|
780
|
1020
|
1500
|
【氧气专用减压阀】主要零件材料
零件名称
|
零件材料
|
阀体阀盖底盖
|
WCB/FCB*
|
阀座阀盘
|
2Cr13/304*
|
缸套
|
2Cr13/25(镀硬铬)/304*
|
活塞
|
2Cr13/铜合金/铜合金*
|
活塞环
|
合金铸铁/对位聚苯*
|
导阀座导阀杆
|
2Cr13/304*
|
膜片
|
1Cr18Ni9Ti
|
主阀导阀弹簧
|
50CrVA
|
调节弹簧
|
60Si2Mn
|
密封垫(X/F型号)
|
橡胶/聚四氟乙稀
|
导阀体导阀盖
|
25/304*
|
【氧气专用减压阀】外形尺寸(PN1.6-4.0)
公称通径DN
|
外形尺寸
|
|||
L
|
H
|
Hl
|
||
1.6/2.5MPa
|
4.0MPa
|
|||
15
|
160
|
180
|
290
|
90
|
20
|
160
|
180
|
300
|
98
|
25
|
180
|
200
|
300
|
110
|
32
|
200
|
220
|
300
|
110
|
40
|
220
|
240
|
320
|
125
|
50
|
250
|
270
|
320
|
125
|
65
|
280
|
300
|
325
|
130
|
80
|
310
|
330
|
365
|
160
|
100
|
350
|
380
|
365
|
170
|
125
|
400
|
450
|
475
|
200
|
150
|
450
|
500
|
475
|
210
|
200
|
500
|
550
|
515
|
240
|
250
|
650
|
560
|
290
|
|
300
|
800
|
705
|
335
|
|
350
|
850
|
745
|
375
|
|
400
|
900
|
780
|
405
|
|
450
|
900
|
730
|
455
|
|
500
|
950
|
835
|
465
|
【氧气专用减压阀】外形尺寸(PN6.4-16.0)
公称通径DN
|
外形尺寸
|
|||
L
|
H
|
Hl
|
||
6.4MPa
|
10.0/16.0MPa
|
|||
15
|
180
|
180
|
300
|
100
|
20
|
180
|
200
|
310
|
105
|
25
|
200
|
220
|
31
|
120
|
32
|
220
|
230
|
310
|
120
|
40
|
240
|
240
|
335
|
135
|
50
|
270
|
300
|
335
|
135
|
65
|
300
|
340
|
340
|
140
|
80
|
330
|
360
|
380
|
170
|
100
|
380
|
380
|
185
|
|
125
|
450
|
490
|
215
|
|
150
|
500
|
490
|
225
|
|
200
|
550
|
535
|
260
|
|
250
|
650
|
580
|
310
|
|
300
|
800
|
725
|
355
|
|
350
|
850
|
765
|
395
|
|
400
|
900
|
800
|
435
|
|
500
|
950
|
855
|
495
|
【氧气专用减压阀】订货须知:
前一篇:新一代蒸汽减温减压装置
后一篇:高温高压减温减压器结构特点