施  工

      规定了进入工地外加剂的检验项目，以保证使用的外加剂的同一性。引气剂和引气减水剂的掺量是根据混凝土含气量而定的，混凝土的含气量又是根据工程要求确定的，因此应根据含气量的需要，来调整引气剂掺量。

      掺引气剂混凝土的含气量与骨料粒径有关，振捣后含气量会减少，表1为美国推荐的混凝土含气量，可供使用时参考。此外，有关国家对掺引气剂后混凝土含气量也有规定，见表2。

表1  美国推荐混凝土含气量参考表

表2  一些国家对引气剂混凝土含气量的规定

      引气剂一般掺量都较小，为了搅拌均匀，使用前应配成适当浓度的稀溶液，溶液浓度根据使用情况而定。多数引气剂要用热水溶解：在冷水溶解时若产生絮凝或沉淀，可加热使其溶解。引气剂与早强剂、防冻剂复合，若产生不相容现象，应分别配制、分别加入搅拌机。

      影响混凝土含气量的因素很多，在材料方面如水泥品种、用量、细度及碱含量，混合材品种、用量，骨料的类型、最大粒径及级配，水的硬度，与其复合使用的外加剂品种；施工条件方面如搅拌机的类型、状态、搅拌量、搅拌速度、持续时间、振捣方式以及石油境温度等。因此应根据这些情况的变化增减引气剂的掺量。在任何情况下，均应采用现场的材料和配合比，与现场环境相同的条件下进行试拌试验。同时应注意由于含气量增大机时引起混凝土拌合物体积的增大，设计时应根据混凝土表观密度或含气量来调整配合比，以避免每立方米混凝土中水泥用量不足。

      近年来，混凝土新技术及新工艺：如高性能混凝土、商品混凝土、泵送混凝土等已在工程中大量应用。为制备性能优异的混凝土，在掺外加剂的同时掺加矿物掺合料，为获得所需的含气量应增大引气剂的掺蜈，尤以掺加粉煤灰为最显著。

      混凝土实际含气量就为入模经振捣后的含气量。混凝土经运输、浇筑、振捣等含气量将减少1/4～1/3。但入模后的含 气量测定困难，因此规定在搅拌机缷料口取样检测，但也考虑浇筑、振捣等含气量损失，卸料口测定的含气量值应大于实际需要的含气量值。对含气量要求严格的混凝土，施工中应定期测定含气量以便随时调整，确保工程质量。引气剂及引气减水剂混凝土必须采用机械搅拌，混凝土含气量随搅拌时间长短而发生变化，搅拌1～2min时含气量急剧增加，3～5min时增至最大，此后又趋于减少，因此搅拌时间3～5min较合适。用振动台或平板振捣器振捣，混凝土含气量损失小；用插入式振捣含气量损失大，并随振动频率提高或振动时间延长而损失增大，因此规定动时间不宜超过20s。