1.用经纬仪按平面图方位在罐基础上划出东西、南北两条互相垂直的中心线，并在中心上作出明显标记，然后按排板图在罐基础上放样。

2.罐底板铺设前在其底面涂刷防腐层，边缘50ram范围内不刷。

3.底板的铺设原则上按垫板一边缘板一中幅板的顺序进行，为加快进度，边缘板和中幅板亦可同时铺设。

4.垫板铺设组对。垫板本身连接采用对接缝双面焊，然后上表面磨平，丁字接头处不焊并留有5～10mm间隙以利底板焊接伸缩。

5.边缘板的铺设组对。为保证对口间隙和对接坡口位于垫板中心，可在垫板的中心线上靠焊缝的两端分别点焊固定1块50mm×50mm×6mm的定位块，在打底层焊接前拆除该定位块；垫板要与对接的两块底板贴紧，其间隙不得大于1mm。

6.中幅板铺设组对。主要有以下事项：其一，中幅板的铺设由罐底中心分成四个对称的90。扇形面向外铺设，先铺条形板，边铺设边及时调整对口间隙，并点焊固定。其二，中幅板铺设时，考虑到中幅板焊接的收缩，中幅板小板与边缘板对接环形收缩缝处的小板应长出150ram，待边缘板对接焊缝、中幅板对接缝边缘板与壁板大角缝焊接完毕后再切割组对环形收缩缝坡口。其三，垫板应与对接的两块底板贴紧，其间隙不得大于1mm。其四，边缘板与中幅板之间龟甲缝的组对。龟甲缝的组对在大角缝焊接完后进行。组对前先把中幅板垫起，采用半自动火焰切割机切割多余的部分，并打磨切割后的坡口，再采用键板组合夹具组对龟甲缝坡口。