一 关于OD的FAO定义及规格

1. OIL-BASED SUSPENSION CONCENTRATES (OD) (Oil Dispersion)

定义：活性成分稳定悬浮于有机流体中，可以包含一些溶解的活性成分；兑水使用。OD是一种类似于SC，EW的相对稳定的体系，因此在经过运输和贮存后，可能需要摇晃或者搅动以使其保持均匀。与SC类似的是，OD不能像乳油那样在水中自发分散，因此，施药时为了保持均相分散，喷雾液配置时需要搅拌

2 主要指标参数

（1）倾倒性（2）分散性，湿筛和持久起泡性（3）加速贮存（零度及54度贮存）

3 CIPAC测试标准 

1  描述

   含量符合FAO规格，在震荡或摇晃后仍然为均一可流动液体。 

2  活性成分

2.1  鉴别实验           

2.2  通用名及含量

2.3  相关杂质（必要时标明生产或者贮存中的副产物） 

2.4  物理性质     

2.4.1  pH 范围 (MT 75.3)

2.4.2  倾倒性(MT 148.1)

2.4.3  分散稳定性 (MT 180)

30 ± 2°C稀释，分别观察0.5小时，24小时，24.5小时的乳析物，浮油，沉积物

2.4.4  湿筛(MT 185 )

2.4.5  持久起泡性(MT 47.2)

2.4.6  粒径分布(MT 187), 必要时

2.5  贮存稳定性

测试方法：MT 39.3；MT 46.3

- 酸值，碱值或者PH范围

- 倾倒性

- 分散稳定性

- 湿筛测试 

二 OD开发需关注的几个问题

1.  油基和乳化剂的选择

     目前多为油酸甲酯和大豆油，环氧大豆油，改性松脂基油（福建诺德的OD1，OD2），也有一些特殊成分采用特定碳链的脂肪酸甲酯，国外也有采用菜籽油和，这个里面油酸甲酯品质的选择非常重要，国内的油酸甲酯多为混合脂肪酸甲酯，真正的纯油酸甲酯含量比较低，多在20-40%，由于里面含有不少的棕榈酸甲酯，凝固点比较高，低温稳定性差，国外进口的CE1875和C65，是棕榈油割的甲酯油，虽然纯度比较高，外观近无色，但由于棕榈酸甲酯影响，凝固点大约在4-6度，仍然偏高，实际使用仍有困难，目前江苏有一些企业，做的高纯油酸甲酯，已经可以在0-2度不冻，实现了较好的纯度，但是批次稳定性和供货稳定性仍需关注。

      油酸甲酯代表企业（河北金谷，苏州福邦，江苏悦达，沧州大洋，滨州金贝，海盐精化等）

      植物油乳化剂，一般来说，甲酯油比较好乳化，纯植物油难乳化，目前使用较多的多为助剂公司调配好的成品乳化剂，代表公司如德固赛，罗地亚，南京擎宇，南京科宏等，自己调配也可，但是通配性差一些，且花时间。

2.  OD分散剂

     目前比较理想的油基分散剂还比较缺乏，许多助剂公司的OD分散剂效果仍不理想，很多北方企业开发OD时基本还是乳化剂为主的助剂体系，南京擎宇开发的OD3472B，目前来看，对部分OD品种有一定效果，当然，还需要根据使用情况进一步改进。另外，也有人认为OD需要加一点水性分散剂，因为OD最终要兑水使用，实际情况仍需检验。

3.  关于OD的水分问题

     关于OD的水分问题，我曾经与业内专业人士探讨过，普遍看法是只要不影响稳定性，对OD没有强制性水分要求，但是实际上据我了解，OD在制定企业标准时，标准审定人员要求必须要加上水分指标，至于这个指标值大小，仍然有比较大的弹性空间，一般可放到5%及以下，当然具体情况具体分析，以产品稳定为主。

     据济南绿邦刘志文总的开发经验，使用含有水的甲醇或乙醇，可使有机土粘度很快上升。所以在配方中为控制粘度他建议应尽量控制水分的存在，有些企业用甲醇或者乙醇来调节粘稠度，使配方降粘，不提倡。当然现在复配的含量越来越高，太粘稠不好做配方。

4.  关于OD的增稠

     目前比较流行的搭配为有机土+气相白炭黑，不仅有利于控制粘度，对OD体系稳定性也有益，但是气相白炭黑也有亲油和亲水两种，添加哪类最有益，仍需区别对待。

5.  OD中加无水钙盐的问题

     部分品种应该说可以加，但应注意到无数钙盐中杂质对有效成分稳定性的影响，比如烟嘧，本身就不稳定，更应注意这方面的影响。

6.  OD防冻

     由于OD中大多采用来源复杂和纯度低的油酸甲酯，导致冬天时很容易凝固，通常的解决办法是加入低凝固点的载体来解决这一问题，或者干脆采用高纯油酸甲酯，或者复配植物油等

7.  OD生产温度和粒径控制问题

     一般OD生产，砂磨机控制温度在30-45度，当然温度低一点更有利。

     至于OD的粒径，一般认为OD比较难以磨细，粒径跟SC难以相提并论，清源农冠的赵德总监认为OD粒径大约在0-10微米，当然这可能跟品种，配方和机器的磨效也有关系。在这里要注意的是：OD粒径的测试跟SC有很大区别，不要用测试SC粒径的方法测试OD，OD应该直接测试粒径或者兑油测试，而不是兑水测试。

8. OD热贮膏化或者热贮转常温膏化

    一般是乳化分散剂选择不当或者原药在油基中有一定溶解或者更换原药来源引起，也有流变体系搭配的问题（江苏丰山余经理）

9 . 原药质量对OD生产的影响

    原药来源对OD影响非常大，由于不同来源的原药，其残留溶剂，重要杂质，原药晶型相差各异，有时会对OD生产影响非常大，带来完全不同的结果，因此应严格控制原药来源和质量