一、工厂化育秧的优点

1、省种：每亩用秧16～18盘；

2、省田：占地面积只有大田育秧的1/40；省工：10个人即可完成5000亩田所需秧苗；

3、节水：100亩田的秧苗只需用水大概2吨左右；

4、省时：育秧周期仅为12～15天；

5、可控：温度、湿度、光照等条件都可以人为控制和调节，不受外界干扰；

6、优质：工厂化肓秧的秧苗健壮、质量好，无杂质，适于机械化移栽；

7、规模：可流水性作业、集中管理、市场化经营，为规模化产业创造了条件。

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二、水稻工厂化育秧设备的主要组成部分及其作用

工厂化育秧设备主要由床土加工系统、消毒浸种池、供水系统、催芽暗室、绿化温室、供热加温系统、温度自动控制系统和遮阳喷淋系统组成。

（一）床土加工及播种系统

由碎土机、振动筛、上土机和播种机组成。用碎土机将干团状非种植层土块粉碎，并通过振动筛滤下直径8至6mm以下的细土粒做床土及覆土。播种机能完成将床土装盘铺放、刮平、淋水、播种、覆土等工序，依次连续流水作业，其中床土的厚度、播种的数量、覆土的厚度都可根据需要来调节。而上土机则可减少人工，自动供给床土。

（二）消毒浸种池

主要用于对种子进行清洗、选种、消毒、浸泡，使其吸足水分，便于催芽。

（三）供水系统

由水泵和供水管组成。主要是为浸种、消毒、播种、蒸汽加热系统等用水提供保证。

（四）催芽暗室

水稻种子在萌动时，除了对温度、湿度有严格的要求外，光照的亮度也是很关键的因素，光照亮度高时，苗芽细而瘦，高低不齐，会影响秧苗的质量，所以暗室必须是保温又遮光的。

（五）绿化温室

将催芽后的秧苗搬入绿化温室进行绿化培育，要求室内温度在35 ～25℃之间。绿化温室的设计要求:

（1）在不影响光照要求的条件下尽量多的摆放秧架，每个秧架最多可分7至8层，每层放10盘秧苗。秧架一般设计成整体式或可拆装式的，在育秧完成后，可移走秧架，在温室内种植其他作物以提高温室利用率。

（2）温室的棚架，要求保温性能好、散热少，同时还要有良好的透光率，以利于秧苗采光生长。棚架的设计要尽量地减少材料，还要便于安装维护，大棚规格应因地制宜，一般可设计成圆弧顶形状，圆弧顶部最高处不高于2.8m，两侧肩高2m，在不影响强度的情况下尽量垂直于地面，宽不超过7m，长不超过30m以保证供热蒸汽的均匀度；秧架的布置应考虑保温、光照以及运盘通道等因素；棚的两侧设计可使用1.7m高的转膜器，以便通风和降温。

（3）温室的覆盖材料，一般选用厚度0.1mm的透光率保温性较好的大棚用膜进行覆盖并用压膜槽卡簧固定。

（六）供热加温系统

主要是利用蒸汽加热的方式对育秧过程中的破胸、催芽、绿化等过程不同温度湿度的需要提供热量来源，所以系统必须配备有蒸汽产生器。这种方法具有升温均匀、可自动控制、确保湿度的优点，虽然水蒸气供热较慢，但在加热的同时也将蒸汽通向温室为秧苗提供足够的热量、湿度，会更利于秧苗的生长。供热管需选用保温热水管，尽量减少供热管的长度以减少热量损失；温室内热水管出汽口必须均匀布置，便于均匀供热。

（七）温度自动控制系统

温度自动控制系统由自动温控仪、防水测温探头和电磁阀等部件组成，利用温度自动控制系统能根据育秧过程所需的不同温度来调节并实现自动控制。

自动温控仪的温度为10 ～50℃可调节，防水测温探头应放置在温室内具有代表性的位置，当自动温度控制系统工作时，在自动温控仪上选择所需的温度，若室内温控器中的继电器会将电磁阀打开，向温室通入蒸汽加热，当室内温度达到自动温控仪上所选择的温度值时，温控器将电磁阀关闭，停止供热。反复动作，达到控温的目的。

（八）遮阳喷淋降温系统

主要用于夏季育秧，目的是降低温室内的温度，保证育秧所需的温度和湿度。可在温室外上方安装遮阳网，并装上微喷头，对温室顶部喷水，另在温室内的两端安装湿帘、排气扇、雾化微喷头等以达到降温的目的。

三、育秧生产工艺

育秧的生产工艺按照是否经过暗室处理而分为两种：一般生产工艺和简化生产工艺（柳州育秧生产新工艺）。

（一）一般的生产工艺

 

 

 

1、碎土  2、过筛   3、浸种池   4、破胸  5、秧盘  6、播种机  7、锅炉

8、供热管道   9、闸阀   10、装好的秧盘  11、温棚

图1：一般生产工艺的流程

（1）浸种：在播种前抢晴天晒种1-2天,种子经精选后，用浸种灵、使百克浸种36～48小时，捞出凉干，达到内湿外干易散落状态时即可进行播种。浸种的时间应根据不同水稻品种吸水至饱和状态所需要的时间来定。待种子浸泡饱和后精选、漂洗。

（2）破胸：漂洗种子后，按25kg一份装入麻袋或箩筐内放入暗室，先用40℃的温度加温约4小时后，将温度将至38℃，经过约4小时后种子开始萌动，再将温度将至36℃，经过约12小时后停止加温，此时谷芽微露，即可播种。

（3）播种：①营养土的准备：需提前1－2个月准备，最好用未经污染的酸性土，粉碎或过筛，播种前按每立方土拌入育秧专用肥1公斤，拌匀备用；

②播种：采用机械化流水线播种，每盘用营养土2.5公斤，每盘播种量0.085公斤芽谷（塑盘规格30cm×60cm），每亩用种量1.5～2公斤。调整播种机的覆土量，底土以铺到秧盘深一半为宜，洒水以浸湿底土为宜，覆土以盖过种子为宜。用精量播种机，一次性完成铺土、洒水、播种、盖土四道工序。

（4）催芽：播种后，将装好的秧盘移入暗室，垂直叠放整齐，先用42℃的高温加温，待床土温度升至32℃后，将温度降至34℃，经过30～36小时后停止加温，此时芽针长约1cm左右，立即将秧盘搬入绿化温室。催芽时间不宜太

长，避免秧根穿过秧盘底部的透气孔。

（5）绿化：将催芽后的秧盘搬入绿化温室绿化。秧苗在绿化生长过程中，光照、温度、湿度是三个影响秧苗生长的重要因素，做好温度和水分的控制，应根据秧苗在不同的生长阶段对温度要求的差异，保证最佳的温度条件；还要根据秧苗生长发育的情况调换秧盘的位置，使所有秧盘采光、积温均匀，秧苗生长整齐；在温控上采用昼高夜低、前高后低、逐步趋向接近室外气温的调温方式。水份视盘土水分情况喷水保湿。定期对上下层秧苗互换位置，使其各层秧苗生长平衡，午间棚内温度超过３０℃时要打开棚门通风换气，根据秧苗生长情况，如苗弱叶黄即喷施叶面肥，促使其生长健壮。秧苗1叶1心至2叶1 心期室外气温稳定在20℃以上时白天通风，夜间闭棚。2叶1心期后全天通风不闭棚，降温炼苗。长至2.5—3叶、12cm以上时即可进行大田机械插植。

（6）练苗：经温室绿化7天后，秧苗长至2.5～2.8叶时停止加温，打开温室侧帘、门进行练苗之后长至2.5—3叶、12cm以上时即可进行大田机械移栽。各时期温度如表1所示：

表1：一般生产工艺秧苗绿化期间，各时期温度控制表

时间    温度	第1天	第2天	第3天	第4天	第5天	第6天	第7天	7天后
最高温度	32℃	30℃	28℃	26℃	26℃	24℃	24℃	练苗
最低温度	28℃	24℃	22℃	20℃	20℃	20℃	20℃	练苗

 

（二）柳州水稻工厂化育秧借鉴水稻直播技术简化后的生产工艺

2010至2011年柳州推广应用时，根据实际情况经过反复试验，省去了浸种和催芽两个流程，减少了育秧设备，降低了生产成本育秧，。简化的生产工艺就是在一般生产工艺的基础上减少了种和催芽的过程。减少了将秧盘搬入、搬出暗室的过程，节省了大量的人工。虽然不经过浸种催芽的育秧周期要比经过催芽的过程减少2天左右，但是由于生长延长因而总育秧周期长相差不大。其生产工艺流程如图2所示：

 

图2：简化的生产工艺流程

前面介绍的水稻工厂化育秧一般的生产工艺不同，但是由于没有经过浸种、催芽两个环节，所以在将秧盘搬入绿化温室后，

时间 温湿度	前3天	后4天	7天后	秧高12cm，2.5叶苗
最高温度	38℃	30℃	25℃	练苗
最低温度	35℃	25℃	22℃	练苗
最高湿度	100%	80%	50%	练苗
最低湿度	100%	70%	60%	练苗

对温度和湿度的控制要求有所不同，如表2所示。

 

表2：简化的生产工艺棚温、湿度控制表

化工厂化肓秧优势及不足

（1）水稻工厂化育秧技术从浸种到出秧前都是在最适宜的环境下生长，不受到自然界不利因素的影响，成秧率高，供秧时间计划性强，秧苗生长整齐健壮，抗寒力强，栽插后回青快，低位分蘖多，易获高产。

（2）工厂化育秧能提前插秧的时间，比常规育秧的插秧时间可提前一个节气，可避免早春播种期间受倒春寒的影响而造成早稻烂秧的被动局面和损失。

（3）工厂化育秧应注重农机与农艺的紧密配合，可由农业技术推广站直接经营，以确保种子的质量，农机部门与农业部门各尽其责，发挥各自技术优势，扬长避短。

（4）工厂化育秧可流水线作业，规模化生产，市场化经营，实现从机耕、育秧、供秧到机插等一条龙的订单服务，有利于水稻机械化育插秧技术的大力推广和普及。

（5）推广应用规模化工厂化肓秧必须做到农机技术同农艺结合，有社会化服务体系。

（6）制约厂工化育秧推应用的关键问题在于用土量大，取土难。柳江成团大田每亩需工厂秧16-18盘，平均每盘用土量3.8公斤，按18盘计每亩用土量68.4公斤，0.0585方立，1万亩用土585方立。如何改用基质代替用土，是农机农艺相结合下一步试验研究的关键问题。

总之，工厂化肓秧多年，工厂化育秧相对成本较，可省种省田省工省时可控优质优势,规模化生产，市场化经营，经济效益前景良好，是实现水稻生产全程机械化必经的方向，但一次性投资较大，成本回收期较长，若能对育秧大棚、播种机、秧盘以及水泵和喷淋等设备加以综合利用，解决用土量大的问题，同时实施农机购置补贴，则更利于大面积的推广和普及 。   

 

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