自己动手组装一台3D打印机

    3D打印技术大家已经不陌生了，许多企业都推出了桌面级个人3D打印机。利用开源的资料和图纸在加上一些现有的配件，组装一台打印机已经不算难事。俱乐部的两位会员国芹和老徐是资深3D打印玩家，为了让俱乐部的会员们能够了解3D打印技术，他们提供了一套3D打印机组件，并花了一个下午的时间与会员们一起组装了起来。小编围观并记录了整个过程，见证了俱乐部第一台3D打印机的诞生。

      首先安装Z轴平台的支架，就是图中这个零件。将导轨套上轴承后，用力压进支架的凹槽内。注意安上后很难取下，一定要找好位置将机加工用的润滑油点到导轨上，然后转一转，推一推，使润滑油包住轨道，使用时就不会发涩了。完成两根支架。

       接下来安装Z平台的支撑面。这款打印机的外框是椴木板雕刻的，用电动螺丝刀的话，会把螺丝转进去，虽然对使用没什么影响，但不美观啊。将支架和木板装在一起，用螺丝刀的握把或者木槌一类的工具用力敲击侧面。砸瓷实。预留的一些凹槽用来拧紧螺丝，这款打印机基本所有的连接都用了此结构，非常结实。支撑面的两块板之间用套上胶套的螺丝进行支撑和缓冲，螺丝都是设计好的，严丝合缝，非常到位。这样，Z轴平台就算完成了。

      下面要装后盖板了，由于这套材料是早期的版本，电源这里并没有雕出来，要自己切掉，后面批次就不会有这个问题了。安上固定导轨用的架子，这个零件也是3D打印的，用特制的螺丝固定。把导轨轻轻敲进去，3D打印零件的强度很高，而且设计很精确，不用担心砸坏。安装横轴的时候不要忘了装里面的轴承和皮带。将喷头的架子放上去，上面贴着一块金属片，之后会有妙用哦。

    将外框装上，注意左右两侧不要全装，要留一面。顶面的支架安装与背面的方法一致，不封口就是为了这一步好操作。然后将剩余的一侧外框安上，定位设计得非常合理，完全没有错位的问题。装上3个限位器，防止喷头移动过多。操控界面使用的是一块触摸屏，注意背面的排线方向不要反了，将最开始做好的平台放上去，然后开始安装皮带，将这个穿着轴承的齿轮穿上皮带卡在外侧支架上，将皮带卡在喷头支架的卡齿上 ，确保不会松动。皮带都是不封口的，便于安装和调整，如果是完整的皮带，有一点误差可就欲哭无泪了。这时前面说的金属片就有用了，顶在上面进行固定，将另一侧也卡上后，用镊子将金属片推过来，这样皮带就被完全定死了，如果出现问题，拆卸起来也很方便，侧面的皮带的固定方法看起来更清楚，没有金属片垫着就很稳定了，侧面的这个电机安装时注意，用力顶住了，绷紧皮带后再上螺丝固定。所有机械结构就全部完成了。

     下面安装喷头，这些就是组装喷头用到的所有部件。喷嘴要用专用的隔热海绵和高温胶条缠一圈作为保护，因为工作时，喷头的温度会高达220°C，所以使用时注意千万不要碰到它。安装喷头散热风扇，红色的零件是3D打印出来的，这种复杂的结构是3D打印的强项，大大节约了成本，将喷头和风扇装在一起。这里有两点要注意，一是喷嘴要低于风扇的出风口，二是喷嘴的安装方向，螺母要放在喷嘴的左边，否则后面的步骤会出现零件间的阻碍。（细心的朋友可能会发现和前面一张图不同，因为那张图装反了，幸好发现及时，不然可太耽误事了。）把风机放到喷头平台上。放上电机，注意插头的方向向上，一定不要反了。将风扇和散热片装在一起，与喷头组合。用电工胶带将线缠在一起，整个机器瞬间就整洁很多。电线从角落的空隙引到下面。小编我对于电路实在没什么经验，放张图上来供大家参考。

    下面安装操作底板，因为作业时底板要保持70°C，将下面的加热组件与电路连接，用螺丝作为调整底板的轴。穿上弹簧并在下面安上螺母，转动螺母就可以调整底板的高低。

      打开电源，基本的操作界面显示出来。可以控制不同轴的移动幅度，国芹老师正在调试机器，用一张白纸测量平台和喷头间的距离，白纸可以轻轻用力来回拉动，这样距离是最合适的，将料导入喷头的料口，就可以开始打印了。因为时间匆忙，调试得不是很充分，打出来变形较大，不过这都可以在日后的校准中慢慢调整。

      怎么样，3D打印机也，没那么神秘吧，这台机器的套件价格大约在3000元，如果有对这个感兴趣的玩家，不如在4月份23-25日来模型展模型世界展区，我们将为大家现场演示打印效果！

    3D打印技术大家已经不陌生了，许多企业都推出了桌面级个人3D打印机。利用开源的资料和图纸在加上一些现有的配件，组装一台打印机已经不算难事。俱乐部的两位会员国芹和老徐是资深3D打印玩家，为了让俱乐部的会员们能够了解3D打印技术，他们提供了一套3D打印机组件，并花了一个下午的时间与会员们一起组装了起来。小编围观并记录了整个过程，见证了俱乐部第一台3D打印机的诞生。

      首先安装Z轴平台的支架，就是图中这个零件。将导轨套上轴承后，用力压进支架的凹槽内。注意安上后很难取下，一定要找好位置将机加工用的润滑油点到导轨上，然后转一转，推一推，使润滑油包住轨道，使用时就不会发涩了。完成两根支架。

       接下来安装Z平台的支撑面。这款打印机的外框是椴木板雕刻的，用电动螺丝刀的话，会把螺丝转进去，虽然对使用没什么影响，但不美观啊。将支架和木板装在一起，用螺丝刀的握把或者木槌一类的工具用力敲击侧面。砸瓷实。预留的一些凹槽用来拧紧螺丝，这款打印机基本所有的连接都用了此结构，非常结实。支撑面的两块板之间用套上胶套的螺丝进行支撑和缓冲，螺丝都是设计好的，严丝合缝，非常到位。这样，Z轴平台就算完成了。

      下面要装后盖板了，由于这套材料是早期的版本，电源这里并没有雕出来，要自己切掉，后面批次就不会有这个问题了。安上固定导轨用的架子，这个零件也是3D打印的，用特制的螺丝固定。把导轨轻轻敲进去，3D打印零件的强度很高，而且设计很精确，不用担心砸坏。安装横轴的时候不要忘了装里面的轴承和皮带。将喷头的架子放上去，上面贴着一块金属片，之后会有妙用哦。

    将外框装上，注意左右两侧不要全装，要留一面。顶面的支架安装与背面的方法一致，不封口就是为了这一步好操作。然后将剩余的一侧外框安上，定位设计得非常合理，完全没有错位的问题。装上3个限位器，防止喷头移动过多。操控界面使用的是一块触摸屏，注意背面的排线方向不要反了，将最开始做好的平台放上去，然后开始安装皮带，将这个穿着轴承的齿轮穿上皮带卡在外侧支架上，将皮带卡在喷头支架的卡齿上 ，确保不会松动。皮带都是不封口的，便于安装和调整，如果是完整的皮带，有一点误差可就欲哭无泪了。这时前面说的金属片就有用了，顶在上面进行固定，将另一侧也卡上后，用镊子将金属片推过来，这样皮带就被完全定死了，如果出现问题，拆卸起来也很方便，侧面的皮带的固定方法看起来更清楚，没有金属片垫着就很稳定了，侧面的这个电机安装时注意，用力顶住了，绷紧皮带后再上螺丝固定。所有机械结构就全部完成了。

     下面安装喷头，这些就是组装喷头用到的所有部件。喷嘴要用专用的隔热海绵和高温胶条缠一圈作为保护，因为工作时，喷头的温度会高达220°C，所以使用时注意千万不要碰到它。安装喷头散热风扇，红色的零件是3D打印出来的，这种复杂的结构是3D打印的强项，大大节约了成本，将喷头和风扇装在一起。这里有两点要注意，一是喷嘴要低于风扇的出风口，二是喷嘴的安装方向，螺母要放在喷嘴的左边，否则后面的步骤会出现零件间的阻碍。（细心的朋友可能会发现和前面一张图不同，因为那张图装反了，幸好发现及时，不然可太耽误事了。）把风机放到喷头平台上。放上电机，注意插头的方向向上，一定不要反了。将风扇和散热片装在一起，与喷头组合。用电工胶带将线缠在一起，整个机器瞬间就整洁很多。电线从角落的空隙引到下面。小编我对于电路实在没什么经验，放张图上来供大家参考。

    下面安装操作底板，因为作业时底板要保持70°C，将下面的加热组件与电路连接，用螺丝作为调整底板的轴。穿上弹簧并在下面安上螺母，转动螺母就可以调整底板的高低。

      打开电源，基本的操作界面显示出来。可以控制不同轴的移动幅度，国芹老师正在调试机器，用一张白纸测量平台和喷头间的距离，白纸可以轻轻用力来回拉动，这样距离是最合适的，将料导入喷头的料口，就可以开始打印了。因为时间匆忙，调试得不是很充分，打出来变形较大，不过这都可以在日后的校准中慢慢调整。

      怎么样，3D打印机也，没那么神秘吧，这台机器的套件价格大约在3000元，如果有对这个感兴趣的玩家，不如在4月份23-25日来模型展模型世界展区，我们将为大家现场演示打印效果！