一）、基本原理：
将工件放在用空心铜管绕成的感应器内，通入中频或高频交流电后，在工件表面形成同频率的的感应电流，将零件表面迅速加热（几秒钟内即可升温800～1000度，心部仍接近室温）后立即喷水冷却（或浸油淬火)，使工件表面层淬硬。

二）、加热频率的选用：
室温时感应电流流入工件表层的深度δ（mm）与电流频率f（HZ）的关系为频率升高，电流透入深度降低，淬透层降低。 　
　常用的电流频率有： 　　
1、高频加热：100～500KHZ，常用200～300KHZ，为电子管式高频加热，淬硬层深为0.5～2.5mm，适于中小型零件。 　
2、中频加热：电流频率为500～10000HZ，常用2500～8000HZ，电源设备为机械式中频加热装置或可控硅中频发生器。淬硬层深度2～10 mm。适于较大直径的轴类、中大齿轮等。 　　
3、工频加热：电流频率为50HZ。采用机械式工频加热电源设备，淬硬层深可达10～20mm，适于大直径工件的表面淬火。

三）、淬火机床感应加热表面淬火的应用：

与普通加热淬火比较具有： 　　
1、加热速度极快，可扩大A体转变温度范围，缩短转变时间。 　　
2、淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体，硬度稍高（2～3HRC）。脆性较低及较高疲劳强度。 　　
3、经该工艺处理的工件不易氧化脱碳，甚至有些工件处理后可直接装配使用。 　　
4、淬硬层深，易于控制操作，易于实现机械化，自动化。 　

四）、淬火机床火焰表面加热淬火：

 适于中碳钢35、45钢和中碳合金结构钢40Cr及65Mn、灰口铸铁、合金铸铁的火焰表面淬火。是用乙炔-氧或煤气-氧混合气燃烧的火焰喷射快速加热工件。工件表面达到淬火温度后，立即喷水冷却。淬硬层深度为2～6mm，否则会引起工件表面严重过热及变形开裂。




      中国高频行业领跑标杆企业，独家拥有江苏省“万利”著名商标，中国南北高频技术论坛主席单位，《晶体管式高频感应加热装置》国家标准第一起草单位。拥有六十多年感应加热技术研发经验，拥有发明专利53项、实用新型专利82项。出口27国家，连续5年无客户质量投诉，具有节能，环保，智能化，自动化，少氧化，少变形等显著特点。万利高频创始人张就坤高级工程师是中国热处理协会常务理事，专家工作委员会委员，中国高频专业委员会主任委员;《热处理技术与装备》、上海《热处理》杂志常务理事。
 
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