(1)自回火温度过高 

在轴类扫描淬火中会发生自回火温度过高的问题，一般是卧式轴类淬火或台阶状轴类垂直淬火时发生的。当喷液器宽度较短时，加热表面快速通过喷液器没有将淬火段冷够，而水流因台阶（大直径段在上，小直径段在下）阻挡，不能继续冷却已淬火段时产生。因此，高频设备淬火表面常可观察并检测到明显的自回火温度过高。 

(2)表面脱碳、贫碳 

常发生在冷拔料表面，因此对这些棒材淬火后检测硬度可以先磨去外层0.5mm再检测硬度。如果表面硬度低，内层硬度高于表面，说明有贫碳或脱碳层存在（特殊几何形状如凸轮桃尖、齿轮顶部例外)。 

(3)材料化学成分的影响 

材料成分特别是碳含量减少，是硬度降低因素之一，必要时对重要件可采用精选碳含量，使上下限缩小到0.05%以内。

(4)淬火温度不够 

工件采用高频设备加热时，加热不足，未达到奥氏体化温度要求。对中碳结构钢来讲，奥氏体中有未溶铁素体，淬火组织中除马氏体外存在未溶铁素体，工件的淬火表面常呈蓝色。从感应淬火件外观上也可看出，正常淬火表面呈米色，过热表面呈白色。 

(5)冷却不足 

冷却不足即冷却速度低于临界冷却速度。高频设备淬火组织中除部分马氏体外，还存在托氏体，托氏体量越大则硬度越低。常发生在淬火冷却介质浓度、温度、压力变动与喷液孔堵塞等情况时。 

(6)带状原始组织 

淬火部分原始组织中有带状组织会导致淬火后硬度不足。带状组织中有未溶铁素体存在，奥氏体化过程中未能溶解，淬火后硬度必然不够，带状组织即使提高加热温度也难消除。 

(7)软点或螺旋状黑带 

淬火表面的软点常呈黑色，典型的螺旋状黑带是扫描淬火件常见的缺陷现象。此黑色带亦即软带，常是托氏体组织。解决的方法是喷液要均匀，提高工件转速也能缩减黑带的螺距，但最基本的是喷液器的结构要使加热面冷却均匀。喷液孔堵塞常是软点产生原因之一。 

(8)预备热处理情况 

调质工序变动，轧材黑皮留在淬火面等也是感应淬火件硬度达不到技术要求的原因。 

  中国高频行业领跑标杆企业，独家拥有江苏省“万利”著名商标，中国南北高频技术论坛主席单位，《晶体管式高频感应加热装置》国家标准第一起草单位。拥有六十多年感应加热技术研发经验，拥有发明专利53项、实用新型专利82项。出口27国家，连续5年无客户质量投诉，具有节能，环保，智能化，自动化，少氧化，少变形等显著特点。万利高频创始人张就坤高级工程师是中国热处理协会常务理事，专家工作委员会委员，中国高频专业委员会主任委员;《热处理技术与装备》、上海《热处理》杂志常务理事。

 

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