粘土砂造型作为传统的铸造工艺，由于受对环境的污染、资源的浪费、铸件的质量缺陷、高额的生产成本等方面因素的制约，因此成为铸造行业改革变更的首选因素!

铁型覆砂造型是根据需要在铁型上覆盖一层不同厚度（一般在3-10mm）覆膜砂作为型腔，使铸件浇注成型的工艺。

铁型覆砂工艺有以下优点：http://s7/mw690/003f9vNogy6UU7Kjiaq36&690

附图1:铁型覆砂模具示意图

1、污染小，工作现场环境明显改善。由于粘土砂加入比例较大的助燃物煤粉，主要用于增加活件的外观质量及透气性，煤粉加入砂中不能重复利用，造成资源的浪费。燃烧后残留的灰分对我们工作环境的质量造成很大的影响。同时燃烧时产生的还原性气体及PM2.5对大气造成严重污染。而以铁型覆砂为主的造型方法虽然燃烧也对环境有一定的影响，但毕竟它的用砂量少，同时使用后的废砂全部回收利用。工作现场便于收集处理废气，容易做到干净无粉尘的污染。

2 、覆砂层薄，用量少，生产成本低，浪费小，使用后的型砂可以再生循环利用。由于该造型方法覆砂层薄，通常根据活件壁厚设计5-10㎜覆砂层，而粘土砂造型通常最低覆砂量也许30-50㎝ ，用砂量是铁型覆砂量10-20倍。粘土砂虽然也可以进行二次循环利用，但加入的高分量的煤粉、膨润土等附加原材料基本已损耗完，砂的质量已大大降低，影响的产品的外观质量。而铁型覆砂造型的型砂经过高温焙烧后，膨胀量大大降低，干燥度提高，在二次利用时减少了酸洗的工艺步骤，同时固体树脂、固化剂的加入量也大大降低，降低了生产成本。

3、改变毛坯的外观质量，减少切削余量，工艺出品率高，质量稳定。由于粘土砂造型砂型硬度低，退让性大，浇注的活件涨箱、涨砂、掉砂、气孔、缩松等铸造缺陷严重，不仅造成产品外观差，同时产品的内在铸造缺陷多，严重影响了产品的使用寿命，废品率高。而铁型覆砂造型中的骨料是经过酸洗或高温焙烧，降低了燃烧后砂型的膨胀量，固化后砂型的强度高，发气量小等多方面的优势，造就了生产出的产品无论从外观质量、内在铸造缺陷、到产品尺寸的精度等方面远远优于粘土砂造型所生产出的产品。（实测铁型覆砂铸件平均精度达CT7级左右，表面粗糙度达12.5μm左右）

4、提高产品内在质量。由于铁型覆砂造型浇注时冷却速度快，大大提高了铸件的石墨形态，使得结晶细化，提高产品的致密度，尽而提高了产品的机械性能，增加了产品的使用寿命。铁型覆砂造型生产出的产品，尤其是球墨铸铁，无论球化级别、基体组织、硬度、抗拉强度、屈服强度等远优于粘土砂造型所生产的产品，而且更容易实现无冒口浇注，（在球铁的实际对比中，同样的铁水在砂型中浇注的产品性能为QT-400,而在铁型覆砂中浇注的产品达到QT-600的机械性能）。无形中提高了产品的内在质量。增加了产品的使用寿命，间接为满足客户需求提供了强有力的保障。

5、铁型覆砂造型很容易实现自动化生产线作业，提高生产效率，降低工人的劳动强度，缩短了劳动时间。志诚机械的铁型覆砂生产线已经实现了高度自动化，同时实现了远程网络协助，方便快捷地帮助用户解决生产中遇到的设备故障。而传统的粘土砂造型则采用手工造型或造型机造型，工人的劳动强度大，工作效率低，是生产线造型效率的1／3到1／4。

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附图2:配备环保设备的铁型覆砂自动化生产线

编辑：周赞松              更多相关介绍请点击：自动化铸造设备