加载中…熔炼镁合金的时候一般都有哪些步骤流程？
(2019-09-02 14:19:54)
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镁合金镁合金材料 |
在网上搜索镁合金熔炼的步骤流程的文章有很多，但是很多写的都是不完整的，要么就是写一半留一半，没有一个比较准确的答案，今天钜宝镁就带大家认识一下镁合金熔炼的步骤流程。
镁合金熔炼有哪些步骤流程？
一，预热：
1，镁合金锭加入炉前，必须预热达到 150
度以上。
二，加料：
1，将坩埚清理干净，不得有油污，锈迹，水迹，镁粘及异物等，熔炉和周边要干净；
2，加料要均匀，不管新熔炉或就熔炉；主料和填塞料要分按比列分开切开，保证均匀；
三，镁合金的合理熔化
1, 合理使用熔炼炉，并节约能源，熔炉从 350 度到 400
度的加热功率比率大约为 17%；熔炉从
400 度到 550 度的加热功率比率大约为 21%；熔炉从
550 度以上加热功率比率为 100%；镁合
金从 350 度到 650 度需要 6
h.
四，加保护气体
1，温度达到 350 度时，熔炉自动供保护气体，保护气体为
SF 6 和 N 2 ，切不可泄露；
五，舀料操作
1，在舀料时必须戴好防护用具，以免发生危险，舀料工具使用前必须加热到 150
度以上，除去表面水分，并将料勺表面清理干净。
2，镁锭模，必须预热 150 度以上， N2 流量值保持在
100；SF 6 流量值调到20~30，混合流量保持在 80，此流量下保持通气 5min 后方可操作。
3，掀起炉盖，保持料勺倾斜 30 度，缓缓的放入料中，每次取
3/4 料勺容量的料液，慢慢提出液面，平缓的将料液倒入镁锭模内。后盖上模盖，切记舀料时不可搅拌料液。
4，最长开模盖时间为3min，否则会引起着火，必须及时盖上炉盖；取料后，盖上炉盖后，如在要取料，必须要等待
10~15min; 取料结束 5min 后调节 SF 6 的比例正常。
5，值得注意的是，炉盖的密封面处，不能有废渣，取料时不小心掉下的，必须先清理干净，否则会造成熔炉密封性不好，加速料液的氧化。
镁熔体的精炼处理
1,?镁熔体精炼温度，一般控制在710~730度，精炼后静置15~60min,使熔渣充分沉析。
2,?精炼过程特别注意除气；通入惰性气体，（如氩气，氖气）法：一般在750度到760度下，往熔体中通入占熔体质量0.5%的氩气，可以将熔体中的氢含量由150~190cm3/kg降低到100cm3/kg.通气速度适当，避免熔体飞溅，通气时间为30min.通气时间过长将导致晶粒粗化。
另外，钜宝镁在此提醒一下各位，镁合金方面的铸造性能是稍微比较差一些的，在生产镁合金铸造件的时候比较容易出现多种缺陷，并且比较难消除这些缺陷，导致生产成本比较高，必须要从原辅材料开始控制好质量，模具、设备、工序都是需要严格的控制以及检验。
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