铸造工艺设计与经济指标和环境保护的关系

 铸造工艺设计人员应时刻关心铸件成本、节约能源和环境保护问题。从零件结构的铸造工艺性的改进，铸造、造型、造芯方法的选择，铸造工艺方案的确定，浇注系统和冒口的设计，直至铸件清理方法等，每道工序都与上述问题有关。举例而言，对铸钢件采用保温冒口后，绝大多数的铸件工艺出品率都可以提高10%-20%，甚至更高，对铸造成本管理的费用大大降低。

  专门的分析表明，铸件的工艺出品率还不能充分表明保温冒口的经济效益，应用铸件成品率来考核。常州龙城铸件咨询有限公司在采用先进系统的管理方式成功控制铸件的铸造成本管理范围。铸件成品率的定义是铸件质量除以投入熔炉中的金属原料质量，以百分数表示，它和铸件工艺出品率的差别是计入了熔炼和浇注的损耗。对铸钢来说，这种损耗约占6%。用普通砂型冒口的铸钢件成品率约为43%，二用保温冒口的铸钢件成品率约为68%.相应地，利润率也由原来的5.37%增加为14.16%。

  由此可见，铸造工艺设计时，采用不同的工艺，对铸造车间或工厂的金属成本、熔炼金属量、能源消耗、铸件工艺出品率和成品率、工时费用、铸件成本和利润等，都有显著的影响。

  铸造工艺设计中要注意节约能源。例如，采用湿型铸造法比干型铸造法要节省燃料消。使用自制硬砂型取代普通干砂型，采用冷芯盒法制芯，而不选用普通烘干法制芯或热芯盒法制芯，都可以节约燃料或电力消耗。

  为了保护环境和维护工人的身体健康，早铸造工艺设计中要避免选用有毒害和高粉尘的工艺方法，或者应采用相应对策，以确保安全和不污染环境。例如，当今用冷芯盒制芯工艺时，对硬化气体中的二甲醛乙胺，三乙胺等应进行严格的控制，经过有效的吸收、净化后，才可以排放入大气。对于浇注、落砂等造成的烟气和高粉尘空气，也应净化后排放。