轻松下套管CRT完美踢出钻井作业“临门一脚”
(2022-10-23 12:39:35)
无论是低油价的现在,亦或是之前的高油价时期,开发商从来都对作业突发情况望而生畏,尤其是当那些完全可以预防的问题发生时,更加令人抓狂。对于承包商而言,若是由于设备意外损坏造成作业时间延长、成本增加,其声誉会受到严重影响,甚至会危及到其与开发商的合作关系。
我们完全可以预见设备稳定性对于开发商和作业方的重要性,而若要长期保持设备稳定与高效,详实的计划以及缜密的执行过程至关重要。
在Volant公司的代表产品中,HydroFORM扶正器和CRT套管下放工具无疑是经典中的经典。
CRT是一种集长效、耐用、稳定、高载荷于一身的套管下放工具,虽然其也会随着作业时间的延长而发生磨损,但这并不意味着就一定要进行繁琐的更换操作。Volant公司有专门针对CRT的检测及修复流程,能够使CRT恢复如新,减少作业时间和成本投入,这无疑是开发商的福音。
1 套管下入工具CRTi
CRTi作用于套管内部,结构紧凑,作业效率高,是Volant公司成熟的套管作业工具。在CRTi投入使用的四年时间内,该工具作业深度累计超过1亿英尺,作业地点遍布全球,在业内得到广泛认可。2 CRTi应用实例
CwD作业(套管钻井),套管尺寸9-5/8in,共四口井,深度(MD)1300—1800ft,主要作业挑战包括:
1.钻井成本高;2.钻井效率、性能急需提高;3.遇阻风险大;4.最小化流体漏失风险;5.钻井作业尽量远离钻台,降低作业风险;6.优化钻井轨迹、后期钻井方案。1 解决方案
Drill Quip公司决定采用二级CwD方案,即采用Volant公司的CRTi和扶正器来解决此次作业中的难题。
Drill Quip公司选择了Volant公司的CRTi3-7.0,该工具具有耐用、设计简洁、高作业载荷和操作简单等优点。此外,Volant HydroFORM扶正器也在此次作业中发挥了巨大作用。HydroFORM结实耐用,在套管钻井作业中曾创下了多项行业记录,能够使钻井、固井作业更加可靠高效。Volant公司的MLT缓冲环也得到了合理的利用,适应套管扭曲力增加,降低钻井过程中套管串结箍发生损坏。
2 作业结果
1.通过使用CRTi3-7.0、HydroFORM扶正器、MLT套管保护环,所有的四口井的套管钻井工作全部顺利完成;2.作业结果表明,CRTi在套管钻井作业中效率极高,同时避免了管串遇阻等问题;3.套管钻井轨迹倾角均低于0.5°,低于常规钻井的斜角1.0--2.0°;4.作业完成后对套管磨损进行考察,磨损程度远低于常规作业;5.HydroFORM扶正器降低了摩擦力,提高了整体作业效率,在大狗腿度的地方效果更佳明显;6.在需要旋转、提拉、下放操作中,MLT保护环在保证扭矩值的同时保护了套管完整性;7.四口井总计钻井深度为5883ft,总计钻井时间94小时,平均钻进速率63ft/h;8.与常规钻完井作业相比,整体节约了钻井费用100万美元。
3 更小的管径,更高的作业能力
在CRTi的基础上,CRTe采用了前者紧凑的设计和抓取技术,同时作业载荷更高,能够提供更强的扭转力,可满足顶驱配置4-1/2、5-1/2寸套管的应用,作业拉力最高可达500吨,扭曲力40000ft-lbs,压力(推力)高达100吨。CRTe的模块化设计非常灵活,可满足未来油田作业强度逐渐增加(拉力、扭曲力、套管尺寸更大)的需求。
设计是一款工具的灵魂, CRTe就是Volant简洁、高效设计理念的又一创新型成果。CRTe紧凑、轻便,作业载荷高,而长度仅为71in(180cm)、重量仅为1700lbs(770kg),即使在不需要旋转和循环操作时,其也足以成为业内同类产品的标杆。紧凑的结构和超强的作业载荷赋予了CRTe出色的机动性能和效率,这是其他工具无法比拟的。
CRTi与CRTe都是Volant公司杰出的工具代表,其主要区别为作业中抓取力分别作用在套管内和套管外。现场应用证明,这两种工具的作业性能同样出色;另外,两种工具组装方式相同(下入工具,顺时针旋转为联接,逆时针旋转为解开工具),这也减少了作业方的适应时间。1 最大化应用范围
驱动头模块连接着游车顶驱和CRTe的套管抓取模块,通过激发抓取模块,CRTe即可完成套管的拉提、下放和旋转操作。CRTe的抓取模块作用于套管的外壁,抓取模块的尺寸可调,同一CRTe工具可应用于不同尺寸的套管操作,而CRTe家族有多种规格的工具,可满足大多数的套管作业要求。
驱动头模块有两种模式:一种为6in设计,并带有内部浮阀,可以降低设备安装及操作过程中的套管损坏几率;另一种设计不采用浮阀,工具长度最小化。井下套管抓取模块的最大工作外径可为5-1/2或7-3/4in,两种模式下都带有抓取和密封原件,最小工作套管外径均为4-1/2in。
2 高标准,高性能
将套管顺利下放至井底只是CRTe的最低工作标准。套管下放遇阻是作业中常见的问题,如果能够避免,将会节约大量的成本,同时降低风险。CRTe可以进行套管和尾管的往复提拉、旋转、循环作业,能够显著降低非生产时间及相关耗费。事实证明,CRTe的出现对降低业内同类作业的成本支出具有划时代的意义。
4 常见问题分析
1 部位:钻机
问题:人工成本一直是油田开发耗费居高不下的主要因素。常规的油管连接、计算机监控、记录、循环、固井等工作需要由不同的承包商来完成,即增加了设备和人员的数量,还增加了作业成本和钻台风险。
解决方案:以上提到的大多数工作可以整合,由同一服务团队利用钻机现有的人员即可完成所有的工作。Volant的CRTe即满足这样的需求,可同时提高作业效率和安全水平。
2 部位:井筒
问题:井筒摩擦力阻碍油套管的下入。
解决方案:旋转套管能够改变摩擦力的方向,将原本阻止套管下入的摩擦力改变为阻止旋转的摩擦力,从而加速套管的下入。
为保障套管下放作业的顺利进行,Volant公司还可提供CRT工具的检修、维保和修复服务。
我们完全可以预见设备稳定性对于开发商和作业方的重要性,而若要长期保持设备稳定与高效,详实的计划以及缜密的执行过程至关重要。
在Volant公司的代表产品中,HydroFORM扶正器和CRT套管下放工具无疑是经典中的经典。
CRT是一种集长效、耐用、稳定、高载荷于一身的套管下放工具,虽然其也会随着作业时间的延长而发生磨损,但这并不意味着就一定要进行繁琐的更换操作。Volant公司有专门针对CRT的检测及修复流程,能够使CRT恢复如新,减少作业时间和成本投入,这无疑是开发商的福音。
CRTi作用于套管内部,结构紧凑,作业效率高,是Volant公司成熟的套管作业工具。在CRTi投入使用的四年时间内,该工具作业深度累计超过1亿英尺,作业地点遍布全球,在业内得到广泛认可。
CwD作业(套管钻井),套管尺寸9-5/8in,共四口井,深度(MD)1300—1800ft,主要作业挑战包括:
1.钻井成本高;2.钻井效率、性能急需提高;3.遇阻风险大;4.最小化流体漏失风险;5.钻井作业尽量远离钻台,降低作业风险;6.优化钻井轨迹、后期钻井方案。
Drill Quip公司决定采用二级CwD方案,即采用Volant公司的CRTi和扶正器来解决此次作业中的难题。
Drill Quip公司选择了Volant公司的CRTi3-7.0,该工具具有耐用、设计简洁、高作业载荷和操作简单等优点。此外,Volant HydroFORM扶正器也在此次作业中发挥了巨大作用。HydroFORM结实耐用,在套管钻井作业中曾创下了多项行业记录,能够使钻井、固井作业更加可靠高效。Volant公司的MLT缓冲环也得到了合理的利用,适应套管扭曲力增加,降低钻井过程中套管串结箍发生损坏。
1.通过使用CRTi3-7.0、HydroFORM扶正器、MLT套管保护环,所有的四口井的套管钻井工作全部顺利完成;2.作业结果表明,CRTi在套管钻井作业中效率极高,同时避免了管串遇阻等问题;3.套管钻井轨迹倾角均低于0.5°,低于常规钻井的斜角1.0--2.0°;4.作业完成后对套管磨损进行考察,磨损程度远低于常规作业;5.HydroFORM扶正器降低了摩擦力,提高了整体作业效率,在大狗腿度的地方效果更佳明显;6.在需要旋转、提拉、下放操作中,MLT保护环在保证扭矩值的同时保护了套管完整性;7.四口井总计钻井深度为5883ft,总计钻井时间94小时,平均钻进速率63ft/h;8.与常规钻完井作业相比,整体节约了钻井费用100万美元。
而CRTi工具的作业能力取决于套管内部空间的大小,因此它对于尺寸较小的套管其作业能力有限。如果套管内径小、下入深度大,同时作业载荷又高,那么CRTe将成为你最为理想的选择。
在CRTi的基础上,CRTe采用了前者紧凑的设计和抓取技术,同时作业载荷更高,能够提供更强的扭转力,可满足顶驱配置4-1/2、5-1/2寸套管的应用,作业拉力最高可达500吨,扭曲力40000ft-lbs,压力(推力)高达100吨。CRTe的模块化设计非常灵活,可满足未来油田作业强度逐渐增加(拉力、扭曲力、套管尺寸更大)的需求。
设计是一款工具的灵魂, CRTe就是Volant简洁、高效设计理念的又一创新型成果。CRTe紧凑、轻便,作业载荷高,而长度仅为71in(180cm)、重量仅为1700lbs(770kg),即使在不需要旋转和循环操作时,其也足以成为业内同类产品的标杆。紧凑的结构和超强的作业载荷赋予了CRTe出色的机动性能和效率,这是其他工具无法比拟的。
CRTi与CRTe都是Volant公司杰出的工具代表,其主要区别为作业中抓取力分别作用在套管内和套管外。现场应用证明,这两种工具的作业性能同样出色;另外,两种工具组装方式相同(下入工具,顺时针旋转为联接,逆时针旋转为解开工具),这也减少了作业方的适应时间。
驱动头模块连接着游车顶驱和CRTe的套管抓取模块,通过激发抓取模块,CRTe即可完成套管的拉提、下放和旋转操作。CRTe的抓取模块作用于套管的外壁,抓取模块的尺寸可调,同一CRTe工具可应用于不同尺寸的套管操作,而CRTe家族有多种规格的工具,可满足大多数的套管作业要求。
驱动头模块有两种模式:一种为6in设计,并带有内部浮阀,可以降低设备安装及操作过程中的套管损坏几率;另一种设计不采用浮阀,工具长度最小化。井下套管抓取模块的最大工作外径可为5-1/2或7-3/4in,两种模式下都带有抓取和密封原件,最小工作套管外径均为4-1/2in。
将套管顺利下放至井底只是CRTe的最低工作标准。套管下放遇阻是作业中常见的问题,如果能够避免,将会节约大量的成本,同时降低风险。CRTe可以进行套管和尾管的往复提拉、旋转、循环作业,能够显著降低非生产时间及相关耗费。事实证明,CRTe的出现对降低业内同类作业的成本支出具有划时代的意义。
问题:人工成本一直是油田开发耗费居高不下的主要因素。常规的油管连接、计算机监控、记录、循环、固井等工作需要由不同的承包商来完成,即增加了设备和人员的数量,还增加了作业成本和钻台风险。
解决方案:以上提到的大多数工作可以整合,由同一服务团队利用钻机现有的人员即可完成所有的工作。Volant的CRTe即满足这样的需求,可同时提高作业效率和安全水平。
问题:井筒摩擦力阻碍油套管的下入。
解决方案:旋转套管能够改变摩擦力的方向,将原本阻止套管下入的摩擦力改变为阻止旋转的摩擦力,从而加速套管的下入。
为保障套管下放作业的顺利进行,Volant公司还可提供CRT工具的检修、维保和修复服务。

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