为满足日益严峻的陆上及海上油气开发环境，运营商必须将钻井流体中的岩屑剥去，从而减少钻井液需求量，降低钻井成本。但与此同时，这也意味着运营商需要对钻井液付出更昂贵的处理成本。
传统的分离装置可能会导致岩屑磨损，进而影响分离效率，损害钻井液性能。Schlumberger下属的M-I SWACO公司推出了高性能SCREEN PULSE岩屑流体分离器，将脉冲技术与高效筛布相结合，将岩屑表面的钻井液轻松“剥离”，目前已在多个区域完成应用，效果喜人。
 1  将脉冲技术与高效筛布相结合
SCREEN PULSE系统通过自动气控面板操作，最多可同时控制三台振动筛。该系统采用了即插式轻便岩屑盘，安装在振动筛最后一块筛布下方；岩屑盘上连接一个空气阀，可以产生轻柔的吸力，在钻井液流向振动筛出料端的过程中，将残留在岩屑表面的钻井液“剥离”下来。
SCREEN PULSE系统除了可以提高钻井液回收量，还可使从振动筛出来的岩屑更加干燥。这不仅减少了废弃物处理量和处置成本，还减少了吊车或重型设备的作业量。同时，该分离器易于安装，通过在筛布面下形成抽吸效应，可以增强振动筛的性能，且兼具超细筛布高筛分效率的所有优势。
 2  优化钻井液回收

SCREEN PULSE岩屑流体分离器结合了M-I SWACO公司的振动筛专利技术和大容量轻质复合滤网技术，可带来最佳的处理效率，提高钻井现场的安全性，大幅降低钻井总成本。SCREEN PULSE分离器可减少28% 的MOC（岩屑中的钻井液残留量），同时减少10%的最终废弃物处理量。

坐标：Texas

一家油公司在德克萨斯州南部的Eagle Ford页岩钻井时，希望能够获得并保持最佳的钻井工况，包括获得较快的机械钻速，同时尽量减少合成基钻井液损失和处理浸油岩屑的相关费用。当机械钻速较快时，返出的岩屑尺寸很大，因而会将大量的合成基钻井液携带至地面。返出的岩屑需要处理，而且不能回收利用，这不仅加大了泥浆损失，还增加了处理成本。
 1  选用高效的SCREEN PULSE分离器
M-I SWACO推荐使用整体解决方案，利用SCREEN PULSE岩屑流体分离器帮助减少快速钻井过程中泥浆损失造成的成本和处理费用，进而实现客户的钻井目标。该分离器安装在MONGOOSE PRO振动筛内，与DURAFLO可替换复合筛布配合使用。
双向作用的MONGOOSE PRO振动筛可以回收大量的可再用钻井液，并可随钻井工况的变化，在高排量模式和正常模式间轻松切换。使用这种类型振动筛和轻质DURAFLO筛布，提高了钻井液处理能力和固控性能。
 2  固相含量降低28%，节约成本39,950美元
在每日主要钻井工况期间，工作人员使用SCREEN PULSE分离器收集了稳定状态下的样品。在现场试验中，记录的过程数据包括：岩屑中的泥浆残留量、每台振动筛损失的水基泥浆量、最终的废弃物处理量以及其他观察数据。与此同时在实验室分析现场试验数据，对比有无SCREEN PULSE系统时主振动筛的表现性能。在SCREEN PULSE分离器连续工作了17天，仅有17次短暂的停机时间。现场试验结果显示，SCREEN PULSE分离器获得的最终钻井液平均残留量为40%。

使用SCREEN PULSE分离器后，经过振动筛的钻井液固相含量降低了约28%，同时也提高了流体回收量和岩屑干燥度。调整后的最终处理量节约了超过21%，共节省了约39,950美元。