1、范围

       本标准规定了油田油、气、水井绕丝筛管砾石充填防砂作业用石英砂的取样，技术要求与试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

       本标准适用于油田油、气、水井绕丝筛管砾石充填防砂作业用石英砂的质量检验。其他方法的防砂作业用石英砂的质量检验亦可参照执行。

2、引用标准

       下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

       GB/T 6003-1985

       SY/T5108-1997压裂支撑剂性能测试推荐方法。

3、仪器设备和材料

a)         药物天平：感量为0.1g。

b)        分析天平 ：感量为0.001g。

c)        标准筛：应符合GB/T 6003的要求；

d)        振筛机：摇动次数为221min^-1，振动次数为47min^-1；

e)         定时钟及秒表；

f)         铜丝刷；

g)        显微镜（50倍）；

h)        电热烘箱：示值范围为0～250，示值误差范围为±1；

i)          150～250mL塑料杯或塑料大口瓶及带刻度的1000mL塑料量筒中；

j)          真空抽滤设备：抽滤瓶、橡胶密封垫、布氏漏斗、坩埚、耐酸滤纸和真空泵；

k)        光电浊度仪：WGZ-II型或WGZ-100型或同类产品；

l)          医用注射器：30mL；

m)      离心机：3000r/min，配有带刻度的5mL离心试管（示值误差范围为±0.1mL）；

n)        压力试验机：示值误差范围为±1%；

o)        石英砂破碎试验筒：邮附录A（标准的附录）；

p)        盐酸（AR）、二氟氢铵（GR）、氢氟酸（AR）及汽油、苯、四氯化碳。

4、技术要求与试验方法

    4.1样品的准备

        按SY/T 5108-1997第5章执行。

    4.2粒径

    4.2.1指标

        砂样经过筛析后，至少要有96%（质量分数）的砂符合防砂设计所选定砂的筛目范围，所测试的砂样中不得有多于2%的砂粒粒径小于（或大于）所选定筛目的最小（或最大）筛孔尺寸，例如，若所选定砂的筛目范围为0.8mm～0.4mm（20目/39目），则不得有多于2%的砂通过0.4mm筛子，也不得有多于2%的砂未通过0.8mm的筛子，粒径筛析推荐使用的粒径公称尺寸及标准筛组合见表1。

 

 

 

 

 

 

 

       4.2.2试验方法

              按SY/T 5108-1997第7章执行；

       4.3圆度和球度

       4.3.1指标

              圆度应大于或等于0.6，球度应大于0.6。

       4.3.2试验方法

              按SY/T 5108-1997第8章执行。

       4.4酸溶解度

       4.4.1指标

              指标见表2

表2 酸溶解度指标

 

 

       4.4.2试验方法

              按SY/T 5108-1997第9章执行.

       4.5粘土及细颗粒物含量

       4.5.1指标

              砂样水质的浊度不应大于50度，砂样中粘土及细颗粒物的含量（体积分数）不应超过1%。

4.5.2试验方法

4.5.2.1浊度测量按SY/T 5108-1997第10章执行。

4.5.2.2离心分离法测量粘土及细颗粒物含量。

a)         用量筒量取10mL砂样（充分振动至砂面不降为止），然后将这10mL砂样倒入50mL具塞比色管内，再加入10～15mL蒸馏水，盖好塞后用力摇动10s，然后静置1min。

b)        仔细将比色管中的悬浮液倒入另一支50mL比色管内。

c)        重复步骤a），直至用完50mL蒸馏水为止。

d)        将上述50mL洗涤过砂和水样仔细地倒入四个（或两个）带刻度的离心试管内，再把这些试管放入离心机上以3000r/min的转速离心分离20min。

e)         取出试管并观察底部的粘土及细颗粒物含量，若沉淀物总量为0.1mL，相当于砂样中的粘土及细颗粒物含量为1%；若为0.2mL，相当于砂样中的粘土及细颗粒物含量为1%；若为0.2mL，相当于2%，依次类推。

4.6破碎率

4.6.1指标

    砂样经破碎试验后的破碎率见表3。

 

 

 

4.6.2试验方法

4.6.2.1以测定0.8mm/0.4mm(20目/39目)砂样的破碎率为例，按从上到下顺序将顶盖，0.8mm、0.4mm筛子和底盘组成筛网组。将（100±0.01）g砂样倒入上部筛子中，盖好顶盖置入振筛机上筛10min。

4.6.2.2取下筛网组，只留下部0.4mm筛子内的砂样。将筛好的40.00g砂样倒入内径为50.8mm的石英砂破碎实验筒内[见附录A（标准的附录）]。

       本标准推荐使用内径为50.8mm的实验筒。当实验筒内径不等于50.8mm时，所需加的砂量按公式（1）计算：

式中：m——试验需加砂量，g；

         D_i——试验筒内径，mm；

         m_t——实验筒内径使用推荐值时的加砂量，m_t =40g；

         D_t——实验筒内径推荐值，D_t =50.8mm。

4.6.2.3将砂样倒入实验筒时，应不断地转动盛砂容器，以使实验筒内的砂样顶面尽可能平整。在对活塞不施加任何力的情况下，小心地将活塞插入实验筒中并按一个方向慢慢旋转180⁰。

4.6.2.4将上述装好的实验筒轻轻地放入压力机内。

4.6.2.5压力机启动后，在1min内使载荷达到28KN，再保持2min，不允许过载。若载荷超过28kN，需重新取样进行试验。

       压力机上的指示载荷28KN表示在直径50.8mm的实验筒内产生了14MPa的压力，对其他内径的实验筒，对砂样所需加的载荷按公式（2）计算：

 

式中： P_i——实际试验载荷，kN；

          P_t——实验筒内径使用推荐值时所需加的载荷，P_t=28kN。

4.6.2.6压力机卸载后，取下实验筒，将4.6.2.1用过的较小筛目的筛子（0.4mm）与底盘组合在一起，将实验筒内的砂样倒入筛内并用小毛刷清扫实验筒，将所有砂样及细粒全部扫入筛内，盖好顶盖后放到振筛机上筛子10min。

4.6.2.7称量底盘上的细砂量，算出砂样的破碎质量百分数。再重复4.6.1.1～4.6.2.6步骤两次，砂样破碎率试验结果取三次试验的算术平均值。

4.6.3破碎计算公式

       破碎率按公式（3）计算：

 

式中：η——石英砂破碎率，%；

         mp——砂样总质量，g；

         mc——破碎砂样的质量，g。

5、检验规则

5.1产品经检验若有一项指标不符合本标准要求，则应加倍抽样检验。复检后若仍有指标不合格时，则应判为该批产品不合格。

5.2重复抽样的方法同第4章。

6、标志、包装、运输和贮存

       6.1标志

              包装外层用塑料编织袋，内袋至少有一层塑料袋。每袋的净质量为15kg±0.25kg。

       6.3运输

              运输车箱必须干净，长途运输必须有防雨、防灰尘杂物污染措施。

       6.4贮存

              贮存场所必须具备防潮、防雨、防灰尘杂物污染条件。

 系列杀菌剂、防腐剂、防霉剂、消毒剂、抗菌剂
联系人：宋先生 电话13305313047