目前，国内油田污水处理工艺梳程，由于污水水质差异较大，处理流程种类较多，现针

对不同原水水质特点、净化处理要求，按照主要处理工艺过程，大致可划分为重力式收油、沉降、过滤流程；压力式聚结沉降分离、过滤流程和浮选式除油净化、过滤流程三种回注基本处理流程。另有除油、浮选、生物降解、沉降、吸附过滤流程用于排放处理。

  一、重力式流程

  自然(或斜板)除油 -混凝沉降一压力(或重力)过滤流程。20世纪七八十年代在国内各陆上油比较普遍采用。从脱水转油站送来的原水经自然收油初步沉降后，投加混凝剂进行混凝沉阵，再经过缓冲、提升、进行压力过滤，滤后水再加杀菌剂，得到合格的净化水，外输用于回注。滤罐反冲洗排水用回收水泵均匀地加入原水中再进行处理。回收的油送回原油集输系统或者用作燃料。

  重力式处理流程处理效果良好，对原水含油量、水量变化波动适应性强．自然除油回收

油品好，投加净化剂混凝沉降后净化效果好。但当处理规模较大时，压力滤罐数量较多、操

作量大，处理工艺自动化程度稍低。当对净化水质要求较低，且处理规模较大时，可采用重

力式单阀油罐提高处理能力。

    二、压力式流程

旋流(或立式除油罐)除油-聚结分离-压力沉降-压力过滤流程。该流程是20世纪80年代后期和90年代初才发展起来的，它加强了流程前段除油和后段过滤净化，脱水站送来的原水，若压力较高，可进放流除油器；若压力适中，可进接收罐除油，为了提高沉降净化效果，在压力沉降之前增加一级聚结(亦称粗粒化)、使油珠粒径变大，易于沉降分离。亦或采用旋流除油后直接进入压力沉降。根据对净化水质的要求可设置一级过滤和二级过滤净化。

  压力式处理流程处理净化效率较高．效果良好，污水在处理流程内停留时间较短，但适

应水质、水量波动能力稍低于重力式流程。旋流防油装置可高效去除原水中含油，聚结分离

可使原水中微细油珠聚结变大，缩短分离时间，提高处理效率。该流程系统机械化、自动化

水平稍高于重力式流程，现场预制工作量大大降低， 且可充分利用原水来水水压，减少系统二次提升，

    三、浮选式流程

接收(溶气浮选)除油—射流浮选或诱导浮选一过滤、精滤流程。该流程主要是在借鉴20世纪80年代未．90年代初从国外引进漏水处理技术的基础上，结合国内各油田生产实际需要而发展起来的。该流程首端大都采用溶气气浮，再用诱导气浮或射流气浮取代混凝沉降设施，后端根据净化水回注要求，可设一级过滤和精细过滤装置。

  浮选流程处理效率高．设备组装化、自动化程度高，现场预制工作量小。因此，广泛应

月于海上采油平台，在陆上油田，尤其是稠油污水处理中也被较多应用。但该流程动力消耗

大，维护工作量稍大。

    四、开式生化处理流程

    隔油一浮选一生化降解—沉降-吸附过滤流程。开式生化处理流程是针对部分油田污水采出量较大，回用量不够大．必须处理达标外排而设计的：原水经过平流隔油池除油沉降，再经过溶气气浮池净化，然后进人曝气池、一级、二级生物降解池和沉降池．最后提升经砂滤或吸附过滤达标外排。

   一般情况，通过上述开式生物处理流程净化，排放水质可以达到《污水综合排放标准》GB8978—1996要求。对于少部分油田污水水温过高，若直接外排，将引起受纳水体生态平衡的破坏。因此，尚需在徘放前进行淋水降温处理；对丁少部分矿化度高的油田污水，有必要进行除盐软化，适当降低含盐量，以免引起受纳水体盐碱化。