紫铜浮雕技术及浮雕技巧？紫铜浮雕技术有哪些？紫铜浮雕技术流程呢？紫铜浮雕技巧注意事项呢？紫铜浮雕技术有很多种类。随着时间的流逝，传统紫铜浮雕技术还保留着，新的紫铜浮雕技术也层出不穷。那么到底是传统紫铜浮雕技术好还是现代紫铜浮雕技术好呢？这就仁者见仁智者见智了。做紫铜浮雕过程中又有哪些技巧呢？这些都是大家感兴趣的。我们会为大家来介绍的。紫铜是一种熔点很高的铜，紫铜是不容易铸造的，但是良好的延展性弥补了这一缺点。紫铜可以很好的被加工成各种造型图案。紫铜的金属光泽在表达现代感的同时还具有沉稳、高贵的品质。紫铜是制作浮雕的最好原材料。

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　　紫铜高浮雕龙纹钮香薰

　　紫铜浮雕技术的别称：紫铜又被称为“纯铜”。因此紫铜浮雕技术又被称为“纯铜浮雕技术”。

　　紫铜浮雕技术的定义：用红铜薄板作为基材经过手工錾制而成的相关工艺流程。

　　紫铜浮雕技术中的必要元素？紫铜浮雕的制作是一个非常精细的过程。在这个过程中，有三个必不可少的元素，就是火、锤子和錾子。小型紫铜工艺作品或大型浮雕局部加工可以采取氧气加乙炔产生的高温加热，大型作品就需要生炉火鼓风加热。加热后的铜板要用皮锤敲打平整。适当比例的松香和土等原料放在容器内熔化后，将其倒入四周有3-5厘米高起边沿的工作台上，用于固定加热后的铜板，此法比最初的沙袋法牢固且锤錾手感好。锤子和錾子的运用则是整个锻铜工艺的关键，这即是”紫铜“又被称为”錾铜“的原因。每个紫铜师傅手中都有上百把形式各样的錾子，在铜板上用这些錾子勾勒出高低起伏的线条叫”走线“，快速准确的按图纸走线是需要下几年的功夫的，尤其是一些关键部分，比如人物的面部特征等。大型紫铜作品需要多名紫铜工匠的配合和集体创作，一些工艺过程要求工匠的配合要十分默契，比如有时需要将铜板悬挂起来，紫铜师傅们在铜板的两侧同时作业，使每一个高低错落的线条达到完美。最后再经过一些后期的处理。

　　在中国的金属工艺史上，金属浮雕的成型方法以青铜铸造法和金银錾刻法为最，前者利用了金属的可溶性，后者利用了金属的延展性，唐代金锻食器用双层金属片制成，浮雕处理成内片浅纹、外片深纹的形式，既保温、隔热，外片的浮雕图案又能体现出当时的装饰手法。汉代北方游牧民族铜饰浮雕常选用马、牛、驼、虎等图形、表露出人们征服自然的愿望。

　　中国金属浮雕表现手法中凹进形式的运用是与最早使用“刻”的技术有关。应该说中国金属浮雕表现手法中凹进形式的运用时与最早使用“刻”的技术有关。应该说石器时代尖状工具的使用和发展，对工具的使用和发展，对金属雕刻工艺技术起到关键作用。为什么金属浮雕最早出现在铜器上，而不选用其它金属材料?在七种史前金属中，只有金、银、铜是以天然金属的形态出现的，铜在自然界中分布最广，又易于熔铸加工成各种带有浮雕纹饰的器物造型。《中国科学技术史编》一书认为：春秋战国之际，发明了印模制范工艺，即用泥片在范本上复制出各种浮雕纹饰，然后将多个纹饰拼按在泥型器物表面。工艺的进步改变了金属浮雕的面貌，规格化的模具代替了部分手工雕刻，浮雕纹饰的规矩、细密、清晰以及精密的范铸技术使金属浮雕造型达到前所未有的高度，然而缺点也显露出来，浮雕风格趋于程序化、雷同化失去了早期浑厚的重量感和坚实的体积感。

　　紫铜浮雕技术流程？用铁塑刀垂直地顺沿勾勒好的形象线刻画一遍，然后用刀子或刮子沿轮廓线将轮廓线外的泥削掉，使主体形象的剪影凸出泥板。削去的泥的深度应根据紫铜浮雕壁画起伏的高低而定。接着根据浮雕形象的前后主次关系，用泥塑刀剔削出主要的层次和结构，至此，紫铜浮雕壁画已显现出大的形象效果。因为有了高低起伏而造成光影变化，开始勾画的形也会产生某些变化，应根据光影关系在检查校正一遍形象的比例、造型关系，作一些调整。然后从紫铜浮雕的大面入手，将紫铜浮雕的形体的大体积起伏加出。加泥时注意个体积之间的协调关系和它们对紫铜浮雕壁画整体形象的影响，要不断回过头来看基本造型随着加泥而呈现的变化，尽量保持基本造型形象的完整，并注意不要光停留在某一局部操作，避免加泥过量。

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　　清紫铜浮雕书法戏鼠茶托五件

　　紫铜浮雕技术之离子导入法：离子导入法紫铜浮雕铸铜工艺是一门新型的电化学工艺。二十世纪八十年代我国自欧洲引进，作为辅助工艺生产一些特种型号及不规则界面工业产品，九十年代被引入工艺品行业一炮打红。

　　1、紫铜浮雕离子导入技术的优点：用离子导入工艺生产的铜工艺品纯度较红铜高，精度更好，无盲孔，沉积速度、光亮程度容易把握。生产过程中基本上不产生污染，这在电化学工艺上是很少见的。另外一个方面离子导入法生产工艺品基本建设投资小，劳动强度低，用工省，对专业水平要求不高，这对资金薄弱的投资者尤为重要。

　　2、紫铜浮雕离子导入技术的流程：利用离子法在非金属模具上生产紫铜浮雕壁画则是堆金技术一次革命性的突破，具有里程碑的意义。紫铜浮雕离子导入法技术的流程如下

　　构思制图--手版模具雕刻--硅胶模具翻制--配制溶液--调节电源--粗成品加工--钝化--仿古作旧或氧化着彩-封闭-装框。

　　3、紫铜浮雕离子导入技术的发展：

　　(1)离子法生产紫铜浮雕工艺品虽然已有近十年的时间，但其发展并不是很快，迄今为止全国较有规模的企业仅3-4家，且分布极不合理，集中在河北省石家庄市晋州市地区，经济放达的长三角、珠三角、及沿海发达地区几乎是空白，这固然有生产企业封锁技术的因素，也有技术传授单位的宣传误道以及专业水平低下的缘故，当然也有受地方产业结构及产业政策的影响，所有这一系列的因素阻碍了离子法铸铜工艺的健康发展。

　　(2)离子法生产浮雕壁画的现状是以室内装饰壁挂及小型圆雕、摆件礼品表面着色为主，其实离子法生产中大型紫铜浮雕更有优势。制约其开发的瓶颈是模具的大型化，传统硅胶模具制作强调其生产产品的平整性，因而用料多重量大，制作一件4平方米的高浮雕模具重量达80-100公斤，制作成本高且操作非常困难。若要生产大型紫铜浮雕，只能是望“模”兴叹。经过反复研究摸索，我们与有关专家一道成功地解决了这一难题，一件8平方米高浮雕硅胶模具重量仅为传统产品的5分之一(约40公斤)，使用我们独创的组合夹具，2-3个人就能够轻松生产，而不影响产品的平整性。

　　(3)国内外传统宗教及神话题材的浮雕作品大部分都是经典之作，无需改动，大多数客也户不允许改动。只要将其拓本翻铸模具，即可以批量生产。其精确度是任何铸造及手工模式都无法比拟的。批量生产意味着降低成本，意味着竞争力的提高。而同一种模具还可以生产不同材质的浮雕产品，如树脂玻璃钢浮雕、喷铜浮雕等等，这就为我们在不同的经济条件、不同的文化背景情况下争取更多客户创造了条件。离子导入法紫铜浮雕工艺的优势还在于生产过程中产品的合格率很高，质量问题多在手版雕刻及模具铸造等前道工序阶段，而这两个阶段的质量问题完全可以通过改进生产工艺来解决。即使产生少数次品也可以经过简单化学处理重新进行生产。而这些是锻铜工艺望尘莫及的。

　　(4)离子导入法紫铜浮雕工艺使高档铜雕工艺品能够工厂化、批量化生产，在降低了成本、降低了销售价格的同时，也让更多的“阳春白雪”“”能够欣赏到古老典雅的铜艺文化。让古人“昔日王谢堂前燕，飞入寻常百姓家”理想主义诗句成为现实。

　　(5)中小型紫铜浮雕工艺品既广泛适用于机关、团体、企事业单位及家庭的室内装饰，也可作为重大节庆、重要会展、公务活动的纪念品发放或个人交往中的礼品馈赠;还可作为旅游景点的代表性纪念品供游客选购。在业务场所的办公室、会议室、接待室悬挂内容、规格与环境氛围相适应的紫铜浮雕艺术品，不仅可以起到烘托气氛，美化环境的作用;还可收到表现单位特征、蕴涵文化理念的艺术效果。在宾馆、酒店、休闲娱乐场所的大堂、雅间、客房中悬挂、镶嵌一些欧式紫铜浮雕，既可集中表现自身的整体艺术风格;又可分别表达独特环境中的文化韵味，从而提高场所档次。在家庭中的客厅、卧室悬挂一些名人字画系列紫铜浮雕，除了美化环境，增添浪漫色彩外;还可以充分展示主人的艺术鉴赏力，表现主人的文化品位和艺术修养;更能给自身或来往客人以耳目一新的感觉。

　　紫铜浮雕技术之电铸紫铜浮雕标牌制作：

　　1、电铸紫铜浮雕标牌技术的优点：电铸紫铜浮雕标牌因具有一次成型，图案文字突出，基材表面做工精细，色彩华贵，艺术性强，造价低，制作速度快等特点，深受客户青睐。

　　2、电铸紫铜浮雕标牌技术的应用：目前，电铸紫铜浮雕标牌主要应用于各国领事馆馆牌、高级酒店、企业和欧式建筑风格的装饰，很快也将在设备铭牌、企业厂牌等领域推广使用。

　　3、电铸紫铜浮雕标牌技术之电铸与电镀的不同之处：

　　(1)电镀主要起保护和装饰被镀物件的作用，电铸则是通过电镀的方法得到立体图形;

　　(2)电铸的镀层厚(从几微米至十多毫米)，电镀的镀层薄;

　　(3)电铸槽液的金属离子与电流密度相对电镀而言要高。

　　4、电铸紫铜浮雕标牌技术的前景：电铸标牌的主要优势在于图案文字可以突出或凹入，立体效果显著，图文精细，制作耗材少，省时省力，投资少，售价高。此外，其制作工艺简单，省去了基材表面的处理、涂感光胶、晒版、显影、腐蚀等工序，极大地减少了污水的产生，降低了成本。所以，电铸紫铜浮雕标牌前景广阔，蕴藏有巨大的商机。

　　紫铜浮雕制作中的技术？

　　1、金属工艺的处理：铜板应选择厚度在1.2mm以上的红铜(既纯铜，又称紫铜)板料。在锻打时要高温退火，在冷却之后开始锻打，这样，铜的柔韧性和延展性才达到最佳的状态，在每次锻高浮雕的时候，都要进行煅烧退火的处理，如此反复多次，才能使浮雕锻锤到理想高度，这样的处理能防止加工硬化断裂，也有利于进一步让铜板延展形变，达到浮雕锻锤的理想高度。

　　2、錾形(工匠称为攒活)的工艺：先将创作好的图稿等比例复印，用乳胶固定在铜板上，然后再放到垫有特制胶版的地面上錾形(也称透稿)。利用各种錾子(錾形的工具)依着画稿将线图准确地錾打在铜板上，再用橡皮锤、木锤、木拍(方木)等重新整平浮雕铜板。錾形是一个重要的环节，因为造型的准确与否，直接影响下一道锻形工序。錾形后还要在特制胶版(艺术院校称塑型膏)上錾出大起伏。

　　3、锻打的工艺：这个过程最为重要，它直接决定紫铜浮雕的成败。锻打分为两种：画幅小的就直接在垫有塑型膏的案台上捶打。这是个技术性要求很高的工艺程序，要把整张铜板反复多次锻击。确定浮雕的高度、深度、和浮雕的各个层次关系。完成粗锻程序、接着要跟进较精细的锻击，调整浮雕的细微变化和层次结构的上下关系，与此同时要及时给铜板煅烧退火，以免将铜板击破。在“起活”的过程中，不能一下起得太高，否则就会断裂，这个要多次繁复地进行，每次“起活”都要用乙炔高温加热，使其软化(提高铜板的延展性)，冷却再锤击锻打。

　　4、整形(也称找细)的工艺：就是将锻打好的紫铜浮雕进行整体造型的精细化修正，使图像精细完美，也可以用塑像膏将图形的负面(既背面)灌实，再用小的錾子敲打浮雕的细部造型，逐步深入细节刻画从整体到局部，再由局部到整体，不断调整紫铜浮雕的主次关系和形体结构，使其线性挺拔有力、结构清晰、轮廓形象惟妙惟肖、根据浮雕创作的形式和内容，在锻打的过程中，可保留锤击和锻造的工艺肌理，使紫铜浮雕作品更有艺术的感染力和张力。

　　5、打磨和抛光的工艺：经过整形之后的紫铜浮雕，可能在制作过程中会留下焊点和毛刻等瑕疵，因此就要对紫铜浮雕进行打磨和抛光。对浮雕打磨，先粗磨，再用各种锉刀和纱布打磨，也是进一步使整体更加清晰的一个过程。打磨之后，再用抛光机进一步去除浮雕高起的面上所有的工作痕迹，让紫铜浮雕高起的表面光洁、精美。

　　6、紫铜浮雕表面着色和保护工艺：铜板表面着色和保护的处理工艺十分复杂和多样，着色的方法一般可分为涂装色、化学着色、电解着色、化学镀及电镀着色、热处理着色和鎏金、贴金等。浮雕作品的表面处理方式要根据作品的内容和样式来选择。

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　　紫檀浮雕岁寒三友笔筒

　　紫铜浮雕技术中的思考？

　　1、创作的思考与审美：艺术是人类心灵产物，社会的时代性和名族性共同影响并决定着心灵的外在状态，艺术家有着自己的思维和要求，这也决定了艺术创作只有根植于时代变化、根植于本民族文化才会有发展的可能和存在的空间。因此在创作的过程中，艺术家应始终把中国民间艺术的图式和语言作为创作的源泉，在保持民族传统的同时也注入了时代的审美特征，力求使作品能透射出当代中国文化的意境。

　　紫铜浮雕是一门独立的造型艺术，它包括了绘画的形态特征，也具备雕塑艺术所特有的立体语言特征。

　　2、创作材料和工艺：尝试了紫铜浮雕常用的各种材质的试验，包括漆板雕、泥板雕、石板雕、木板雕、瓷板雕、铜板雕等等，最后把日光落在铜板上，从视觉的角度上看，铜板的质地具有特殊的文化特质和审美品质，十分匹配我创作主题的表达，用来实现我的创作，它是最理想的材料。

　　3、紫铜浮雕材料的发展与作用：铜象征富贵、豪华、庄重、温馨的文化特质，是一种质地坚硬的金属，耐腐蚀、不易受损，化学活性排列的序位很低，仅高于银、铂、金，因而性能非常稳定。铜暴露在大气中，还能自行产生氧化铜模的保护层。铜材料在理论上的寿命是三千年以上。

　　紫铜浮雕技巧？

　　1、浮雕的立体感主要是通过表面的凹凸起伏所形成的明暗关系来表现。如何利用有限的厚度塑造出立体感较强的形体，这就需要了解光与形体之间、线与结构之间以及结构与形体之间的关系。

　　（1）首先塑造出大体形象，根据面部结构线，塑造浮雕大块面的转折、穿插关系，确定骨点位置与相互之间的关系；其次深入刻画、深入塑造。

　　（2）从结构出发，调整各部位关系以及整体光影关系；最后统一调整，检查浮雕的整体效果，调整轮廓形象、比例关系及结构关系、光影关系，检查浮雕的虚实、强调对比关系。同时处理好边缘与地板的整体关系。

　　2、紫铜浮雕技巧之浅、中、深浮雕

　　（1）浅浮雕：就是雕刻比较浅，深度通常都不超过2mm，层次交叉少。浅浮雕对技艺的要求非常的严格，要求勾勒的线是用结合的方式来增强画质感。

　　（2）中浮雕，深度要稍深于浅浮雕，通常是为2—5mm，层次的变化也要比浅浮雕多，可根据其膛壁的厚度来决定其深度特征。

　　（3）深浮雕，立体感强，层次交叉也非常多。主要可分为两大类，传统的纹饰图案，如回形纹、雷纹、勾莲纹等；另一类是以写实为主的图案样式，如花鸟、山水、人物等。

　　3、紫铜浮雕技巧之起位：亦称“浮雕起线”。雕塑术语。指开始构成浮雕造型的的最低水平线（或最低位置）。但处在一个水平面及起线也有高低变化之分。钱币上的浮雕起位，一般都是以浮雕底板的水平线作起线；石窟内的浮雕，则往往由于效果的需要，把一些较小的凹底部位的起线提高，低凹部位较宽的起线放低，形成一条弯曲起伏的起线，完全不在一个平面之上，甚至起线有从最底层上升到第一层后又转到中间层的。起位是构成浮雕的基础。http://www.xiguantongyi.com