簡介:

SMA是主要充当高分子产品的相容剂，用于如PC/ABS、PA6/ABS、PA6/PPO、PC/PS、PA6/PS等合金及共混物中,起到降低相界面张力、提高相间互容性与粘结力的作用。

除了进行通用塑料、工程塑料的改性及制备玻纤增强产品外，其优良的综合性能可与耐热ABS媲美，并且由于马来酸酐特有的性能赋予其阻燃性、相容性、与玻纤的亲和性等，因此具有广阔的市场和应用前景。

最新推出的甲基丙烯酸-苯乙烯－丙烯腈三元无规共聚物S601可作相容剂和特殊ABS树脂使用，特别适用于PA6/ABS合金和玻纤增强PA6、PC、PBT等工程塑料。

 

相容剂

SMA树脂是苯乙烯-马来酸酐共聚物。其在聚合物合金、共混物和复合材料加工领域中有着广泛的应用。主要用于如PC/ABS、PA6/ABS、PA6/PPO、PC/PS、PA6/PS，ABS/TPE等合金及共混物中。可作增容剂，起到降低相界面张力、提高相间互容性与粘结力的作用。在复合材料及无机填充中，如AS/玻纤、ABS/玻纤，作增容偶联剂。SMA树脂系苯乙烯（S）-马来酸酐(MA)的无规共聚物，含马来酸酐5%-25%采用独特的连续本体工艺技术生产。 SMA树脂与玻纤共混物的HDT可达125度—140度。

 

SMA树脂系苯乙烯与马来酸酐的无规共聚物，主要充当高分子产品的相容剂，用于如PC/ABS、PA6/ABS、PA6/PPO、PC/PS、PA6/PS等合金及共混物中,起到降低相界面张力、提高相间互容性与粘结力的作用。在复合材料中，如AS/玻纤, ABS/GF,做相容剂. 它也可以作为关键添加剂，如：分散液，涂料(油墨，清漆，油漆)、上光膏(保护地板)或处理剂(纺织品)等， 在许多应用中，为提高SMA的某些性能，可制备SMA合金及玻璃纤维增强，合金具有较高的耐热性、良好的尺寸稳定性、优异的成型加工性、较好的耐化学药品性及适中的价格等特点，在建材、汽车内饰件、仪表板、机械罩壳、电子电器零件、包装材料等方面需用量日益扩大，其优异的综合性能和突出的分子极性作为高分子相容剂及塑料合金改性组分，在精细和专用高分子树脂市场上具有较强的竞争能力，特别是玻纤增强苯乙烯-马来酸酐共聚物材料（SMA/GF）被认为是一种经过了时间考验而现在仍在不断扩大用量的仪表板材料。除了进行通用塑料、工程塑料的改性及制备玻纤增强产品外，其优良的综合性能可与耐热ABS媲美，并且由于马来酸酐特有的性能赋予其阻燃性、相容性、与玻纤的亲和性等，因此具有广阔的市场和应用前景。

 

产品主要应用于：

（1）汽车仪表骨架：建议用量60%—85%，玻纤增强苯乙烯-马来酸酐共聚物材料（SMA/GF）被认为是一种经过了时间考验而现在仍在不断扩大用量的仪表材料。

（2）玻纤增强材料的界面改善剂：用于PS,AS,ABS,PC,PA,PET,PBT等建议用量2%—5%。

（3）合金相容剂：主推PA6/PPO,PA6/PS,PA/PC,PC/PBT,PC/ABS等建议用量3%—8%。

 

SMA树脂是由苯乙烯与马来酸酐两种单体在特定条件下进行共聚合反应而获得的无规结构的共聚物。共聚物中马来酸酐含量(5%－20%)和分子量可调。该共聚合反应的通式可表示为:

PC/ABS合金体系的增容。

 虽然PC与ABS部分相容，PC与ABS中SAN的相互作用使其不需要添加相容剂就能形成有用的商业材料，但PC和ABS的相容相处于亚稳态。PC/ABS合金在熔融成型过程中受高剪切力的作用，其形态发生变化，表现为分散相畴聚集、变粗，从而使合金性能发生变化。因此，对PC/ABS实施增容技术，可以稳定其形态结构，进一步提髙和稳定合金性能，同时也是制备高性能PC/ABS合金的关键技术。
 

PC/ABS合金增容可以采用反应增容或添加相容剂增容。反应增容一般是先将ABS接枝上可与PC相互作用或反应的极性单体，然后与PC熔融共混。极性单体为不饱和羧酸或其衍生物，如MAH。共混过程中，ABS接枝共聚物上的极性单体与PC上的端基反应，生成PC-g-ABS共聚物，增强两相界面的相互作用，使两相的粘接力加强，相容性提高。
 

PC/ABS-g-MAH合金的力学性能高于混合加和值，且与马来酸酐的接枝率有关。表为马来酸酐接枝率对PC/ABS-g-MAH合金性能的影响。由表5-24可见，PC/ABS-g-MAH合金的缺口冲击强度分别是纯PC和ABS合金的5倍和13倍之多。PC/ABS-g-MAH合金的拉伸强度随接枝率的增大而增大，弯曲强度变化不大。接枝率为1%的共混物的缺口冲击强度稍低于接枝率为2%的共混物，但接枝率2%与3%的共混物的缺口冲击强度很接近。由于马来酸酐挥发、有毒，而且在熔融接枝过程中有相当多的气体排出，刺激性大，从环境和人体健康方面来看，高马来酸酐接枝率不是最好的。因此，选择马来酸酐接枝率时，应综合考虑产品性能和环保因素。通常，马来酸酐接枝率为2%较好。

聚碳酸酯(PC)是一种综合性能优异的热塑性工程塑料，具有优良的机械性能、耐热性、尺寸稳定性及优异的电性能，但它的缺口敏感性特别严重，为了提高PC的缺口冲击强度，改善其成型性能，本工作采用PC与ABS共混的方法来实现。

PC/ABS共混物实际是PC/SAN/PB三者的共混物，其中PC与SAN树脂的溶度参数之差为0.84(J/cm3)1/2，而PC与PB的溶度参数之差为7.45(J/cm3)1/2聚碳酸酯(PC)是一种综合性能优异的热塑性工程塑料，具有优良的机械性能、耐热性、尺寸稳定性及优异的电性能，但它的缺口敏感性特别严重，为了提高PC的缺口冲击强度，改善其成型性能，本工作采用PC与ABS共混的方法来实现。PC/ABS共混物实际是PC/SAN/PB三者的共混物，其中PC与SAN树脂的溶度参数之差为0.84(J/cm3)1/2，而PC与PB的溶度参数之差为7.45(J/cm3)1/2，因此理论上PC与SAN树脂相容性好，而与PB橡胶相容性不好。ABS树脂中SAN占主要部分，是连续相，因此PC与ABS有一定相容性，并随着SAN含量的增加，相容性也增加。但为获得抗冲性能优异的合金，增加橡胶含量又是必须的，因此增加PC与ABS的相容性十分必要。

 

相容剂对流动性的影响

相容剂的加入使共混物的MFR降低。这是因为相容剂的加入增强了两组分之间的作用力，使两者的相对滑动减少，从而造成整体黏度增大。

相容剂A对合金力学性能的影响

 

　　从表1可以看出，随着相容剂A用量的增加，冲击强度先是迅速增加，在3%处出现了最大值，然后逐渐减小；而拉伸强度也稍有增加，在5%时出现了一个最大值后，逐渐降低。
　　表1中结果表明，相容剂A改善了PC与ABS之间的相容性。相容剂A对PC/ABS有增容作用，是由于PC中的酯基与SMA中的酸酐官能团结构相似，极性相近。SMA的酸酐官能团能与PC的端羟基或端羧基反应形成PC-g-SMA接枝物；而SMA中的苯乙烯链段与ABS具有较好的相容性，这些都对增容有贡献。
　　因此，相容剂A在PC与ABS之间起到了偶联剂的作用，促进了PC与ABS之间的分子链的扩散。但当其用量超过3%时，相容剂除了存在于相界面处，尚可能有一部分形成第三相，在共混物中形成“胶束”，未能更好地发挥增容作用[2]。因此，过多地加入相容剂A将会产生相反的效果