带式输送机施工图设计时，首先需要选择计算出带式输送机规格、驱动装置组合型号。然后，确定这部份设备之间的装配尺寸。再配合其它设备及结构件绘出带式输送机设备安装图。

 

带式输送机驱动装置包括：电机、高速轴联轴器、减速器、低速轴联轴器、逆止器、制动器、驱动装置底座、联轴器保护罩等。其中高速轴联轴器与电机、减速器相连接，采用液力偶合器或者梅花形弹性联轴器。低速轴联轴器与减速器、传动滚筒相连接，采用十字滑块联轴器或者ZL型弹性柱销齿式联轴器。

 

早期选矿厂规模较小，带式输送机输送量亦较少，多选用TD75型带式输送机。减速器多选DCY型，或者ZQ型。随着科技不断发展进步，带式输送机设计也有了新的变化。目前大、中型选矿厂多选用DTII型带式输送机。前者是通用型带式输送机，后者是重型带式输送机。

 

 驱动装置的选择方式有两种。一是根据输送机规格、带速、电机型号及功率，从设计手册中查出已配置好的驱动装置组合与及装配尺寸。TD75、DTS型带式输送机属于此类，但选用的电机多是Y系列4极，与目前普遍选用的Y系列6极电机不相符。DTII型带式输送机设计手册中也有驱动装置组合表。二是设计选择的驱动装置设备型号与手册中的驱动装置组合不一致，那么，就需要设计者自行配置组合形式，并计算出装配尺寸。如何配置呢？现举例如下。

 

        一、选择计算带式输送机规格与驱动装置组合

        1、带宽及传动滚筒选择计算：

 根据公式，代入各种参数，计算出带宽B=1000，其中带速V=1.6m/s 。

 传动滚筒转数计算：

 

        传动滚筒及低速轴联轴器扭矩计算：

        

          见下面电机选择计算。

选择带式输送机规格为10063。传动滚筒直径D=630，许用扭矩经查表满足设计要求，传动轴直径 d=90， 轴长K=175。

 

  2、电机选择计算：

  根据公式

 

   

  计算出传动滚筒轴功率为10kW，电机功率N为30kW 。选择电机型号：Y225M- 6，转速：980r/min，输出轴直径D=60，轴长L=140。

 

 3、减速器选择计算：

本设计选择弗兰德减速器，型号由设备厂家根据输送机设计参数确定并提供图纸。减速器型号：B3SH5E20，高速轴直径D=35，轴长L=80，低速轴直径D=100，轴长L=210。

 如果选用DCY减速器，则需要计算出传动比（电机转数/传动滚筒转数）：

 然后，在DCY减速器承载能力表中选择：公称传动比20，公称转速输入1000r/min、输出50r/min，公称输入功率为35kW的减速器。型号为DCY224-20-（装配型式及输入轴的旋转方向）。减速器公称输入功率指减速器最大许用的功率,一般要求大于电机功率。

 

         4、高速轴联轴器选择计算：

  高速轴联轴器扭矩计算：

  

       该条带式输送机为向上倾斜运行的输送机，按设计惯例，应考虑选择制动轮装置，所以采用MLL-Ⅰ型分体式制动轮梅花形弹性联轴器。

对照联轴器基本参数和主要尺寸表，根据电机出轴直径、轴长，选择标准Y型的轴孔直径为60，轴孔长度为142的MLL7-Ⅰ-250型联轴器，弹性件型号MT7-b。经验证，联轴器扭矩能满足设计要求。

 

由于弗兰德B3SH5E20减速器的高速轴直径、轴长与MLL7-Ⅰ-250型联轴器参数表中的尺寸不相符，那么联轴器轴孔直径与长度就按减速器实际尺寸确定。因此，设计选择MLL-Ⅰ型分体式制动轮梅花形弹性联轴器，规格及型号为MLL7-Ⅰ-250。

其中Y的含义是长圆柱形轴孔，A的含义是平键单键槽。横线上方数字是主动端（电机出轴）轴孔直径与轴孔长度，横线下方数字是从动端（减速器高速轴）轴孔直径与轴孔长度。

   

电机出轴长140，联轴器轴孔长需要加上出轴与法兰的间距2mm，则轴孔长度为142。减速器高速轴轴长80，联轴器轴孔长也要加上高速轴与法兰的间距2mm，则轴孔长度为82。

 

最后，需要确定联轴器的整体长度。一是带式输送机设备订货性能表中，不仅需要提供联轴器的规格及型号，还需要提供它的整体长度。二是有了联轴器的整体长度，才能够确定驱动装置之间、以及驱动装置与传动滚筒之间的装配尺寸，供施工图设计使用。

 

现在来计算高速轴联轴器的整体长度。查看该联轴器图形、基本参数及主要尺寸表：联轴器标准整体长度L0.max=L+L1+联轴器弹性元件厚度，其中L0.max=325，L=L1=142，得出，联轴器弹性元件厚度=325-142-142=41。那么，我们选择的联轴器整体长度L0.max=142+82+41=265。

 

        5、 低速轴联轴器选择计算：

采用ZL型弹性柱销齿式联轴器。对照该联轴器基本参数及主要尺寸表，根据减速器低速轴轴径、轴长，选择轴孔直径100、轴孔长度212，型号为ZL7弹性柱销齿式联轴器。已知传动滚筒及低速轴联轴器扭矩为20070.47kg.cm，经查表验证，ZL7弹性柱销齿式联轴器扭矩能满足设计要求。考虑到传动滚筒传动轴直径、轴长不同于联轴器参数表中的尺寸，则需要根据实际尺寸确定联轴器轴孔直径与长度，设计选择ZL7弹性柱销齿式联轴器，规格及型号为 。

横线上方数字是减速器低速轴端的轴孔直径与轴孔长度，横线下方数字是传动滚筒传动轴端的轴孔直径与轴孔长度。

 

同高速轴联轴器轴孔长度选用原则。减速器低速轴轴长210，联轴器轴孔长要加上与法兰的间距2mm，则轴孔长度为212。传动滚筒传动轴轴长175，联轴器轴孔长需要加上与法兰的间距2mm，则轴孔长度为177。

 

还需要确定联轴器的整体长度，原因同上。查看联轴器图形、基本参数及主要尺寸表，标准联轴器总长=L+L+S，其中S=5 。那么，设计选择的联轴器整体长度=212+177+5=394。

 

6、 逆止器选择计算：

向上倾斜运输物料的带式输送机，为了防止带负荷停车时发生倒转滑料现象，需要选用逆止器。一般逆止器根据减速器型号选择匹配，安装在减速器低速轴的另一侧。也可以按照书中公式，计算出传动滚筒轴上的制动力矩来选择逆止器，但要留有足够的安全系数。

本设计选用弗兰德B3SH5E20减速器，用于安装逆止器的轴径为100，轴长210，据此选择DTⅡN1-10滚柱逆止器。需要注意的是，减速器中心线到逆止器最外端的尺寸=165+210=375，设计时要保证逆止器外侧的通道宽度符合设计要求。

 

7、 制动器选择计算：

为使带式输送机带负荷停车时，能够以最快的速度停下来，防止头部漏斗处溢料或堵塞，还需要选用制动器。为安全起见，在上运和水平输送机上均可使用电磁液压制动器。安装在减速器高速轴联轴器上。一般可根据带制动轮的高速轴联轴器外形直径选型。本设计选用YWZ5-250/23型液压推杆制动器。也可以按照书中公式，计算出电机轴上的制动力矩来选择制动器，要留有足够的安全系数。

 

        二、 确定传动滚筒与驱动装置的装配尺寸

减速器低速轴中心线到减速器高速轴边上（不包括轴长）的尺寸是575。电机中心线到电机出轴边上（不包括轴长）的尺寸是。那么，减速器低速轴中心线到电机中心线尺寸

=575+304.6+265=1144.5。265这个尺寸是高速轴联轴器的整体长度。

传动滚筒中心线到传动轴边上（不包括轴长）的尺寸为871。减速器为直交轴配置形式，并装配逆止器，其中心线到低速轴边上（不包括轴长）的尺寸是165。那么，传动滚筒中心线到减速器中心线的尺寸=871+165+394=1430。394这个尺寸是低速轴联轴器的整体长度。

 

驱动装置底座和联轴器保护罩可以由设计者制作出图，也可以订货。

 

传动滚筒与驱动装置装配尺寸确定之后，要合理布置头轮（传动滚筒）高度及带式输送机定位尺寸。并根据上述装配尺寸、传动滚筒支架及开孔尺寸、减速器及电机等设备的安装尺寸，确定并绘出传动滚筒与驱动装置底座的预埋地脚螺栓与开孔图。然后，选择尾轮、增面轮、尾轮支架、上下托辊、清扫器等设备及结构件，绘出带式输送机安装图。