整理是6S的第一个S，整顿是6S的第二个S。整理留下了必要品，而整顿就是对必要品如何放置与标识的管理。整顿是可视化管理的起点，整顿使得现场具有一定的色彩化与规则化，从而起到一定的可视化效果。

整顿实施流程 Implementation Process

01 分析现状

精益生产管理咨询公司在进行现场整顿之前，对现场状况进行调研诊断，分析现场情况，确认彻底落实整理，确认划分摆放区域，制定摆放要求，确保现场只放置必需的物品。

02 物品分类

确定物品的名称并标识，制定标准和规范，注重工作用品和私人用品的区分。

03 明确场所

确定放置场所，物品布局研讨，物品的放置场所原则上要100%设定。将常用的物品放置在离身体最近的地方，不常用的物品放在较远的地方，通常使用不同颜色的油漆和胶带来划线区分场所。

04 明确放置方法

明确物品的放置方法，要符合易取、易放、易管理的原则。根据物品的用途、功能、大小、重量、形态、使用频率等综合因素决定物品放置的方法，如货架上物件使用频率高的放置在第二层、第三层，使用不频繁且重量大的放在最下层，使用不频繁且重量轻的放在最上层。

05 划线定位

明确划线标准与规则，注意不同对象的划线宽度、划线颜色，以及实线、虚线和四角定位线的使用规则。

06 明确标识

标识是整顿的最终动作，是整顿三要素的最后一个要素，依据情况标示清楚区域、品名、数量、分类、用途、责任者等信息，让任何人看了都能一目了然。站在实用和审美的角度设计和制作标识，考虑标识方向和位置，根据相同的类别，标识尽量统一规格，统一材质加工制作。