生产车间怎样实施精益5S管理咨询？

1、高层管理者的笃定支持

高层的意志力是推进5S成功的关键，只有无可阻挡的意志力就是5S成功的首要条件，所以，5S也是一把手项目。5S的实施在开始阶段总是自上而下推行，没有高管理层的信仰和承诺，5S很容易变成一场表演。管理者对5S的高度重视和坚强决心要通过大会、内部报刊、横幅、重要会议讲话、一周一标杆验收等方式确保员工知晓，但重要的事，他们在这个过程中要亲力亲为。

2、定期展开5S管理研讨会

紧盯目标，发现问题，改善行为，以这样的研讨主题来提升5S的长期执行，确保管理层统一认识并建立初步的5S意识，这是接下来要解决的问题，而管理层研讨会是非常有效的一种方式。5S的历史和发展，5S的作用和收益，5S的推行流程和成功要素，5S的步骤要点和疑难，5S的推动工具箱等等，都需要通过研讨会传达并形成共识。当然，5S的现场实践和工具的模拟运用也是研讨会不可或缺的内容。

3、全方位的5S管理宣传及培训

企业内部建立三级宣传管理机制，公司级宣传、部门级宣传、班组及岗位级宣传。通过各种宣传媒介如挂板、宣传画和内部报刊等进行宣传造势、营造5S氛围。同时启动员工5S意识培训，必要时可组织员工参观5S示范工厂，以确凿的事实打动他们。

4、完善的5S管理组织，明确的5S活动目标及方针

建立完善的企业三级组织，包括领导委员会组织，推进组织，执行组织，通常的做法是成立推进委员会并建立定期活动机制，由工厂管理者亲自挂帅，有工厂的总经理担任委员。各个层级都要建立类似的机构，从上至下逐步扩大，从而建立从TOP管理层到一线员工的推行组织。工厂需要任命自己的5S推进员。5S的推进方针和目标，必须由工厂推进委员会确认并发布。

5、精益生产管理咨询公司具备5S管理诊断及评估能力

判断一个现场的好坏能力没有，就像医生治病不会诊断，所以诊断能力和模型需要具备，笔者曾看到重庆精卓企业 管理咨询有限公司进行的5S五维诊断模型就非常完善。同时，5S推进小组定期或不定期的巡视现场，了解各部门是否有计划、有组织的开展活动，对5S问题点的质疑进行解答。了解各部门现场5S的实施状况，并针对问题点开具《现场5S整改措施表》，责令限期整改。