首先，推进6S的好处，我就根据本人多年的企业和咨询经验，谈谈个人的看法，实话实说

一、推6S核心的好处有2个

    【第一】：能改善现场环境。通常，开展6S前后，现场环境会变化较大，让人第一感觉就是变化很大。

    【第二】：能改变人的行为。人能改变环境，环境也能改变人。通过6S检查考核制度和6S执行标准，在6S机制的作用下，人员通过2-3年坚持做6S，逐步 培养人员养成遵守  6S标准（或管理要求）的习惯。江山易改本性难移，要改变习惯是比较难的事情，必须通过机制要确保。在国内，企业人员的自主性如何养成，通常是在合理的制度和执行标准下，规范成习惯，习惯成自然。

    很多企业推进精益生产管理咨询中的6S都出现一紧、二松、三垮台、四重来的现象，问题就出在没有坚持检查评比及考核。这也和企业一把手对现场管理的重视程度有关。一旦一个企业形成了良好的6S氛围，就不需要去检查评比了，因氛围是个大染缸，6S以融入了人员的思想，体现在行为上了，企业推进6S到这个份上，就算成功了。这个时候，6S工作就如我们每天起床后要洗脸一样，习惯成自然了。

二、从实施6S的层面看：

　　国内很多企业都有推进6S（在餐饮业、超市、幼儿园推进的多数是五常法），但真正做到位的企业则比较少。6S做好了才算做了。6S管理咨询是最基础的工作，最难的是持续做好，就如张瑞敏说的：“什么叫不简单，每天把简单的事情做好就是不简单。”

三、 实施有2个层面：

　　【层面一】1.一个层面是外塑形象，就是改变现场环境，这个效果比较直观。

　　【层面二】2.另一个层面是借6S的平 台，与现场改善活动相结合，可以对现场的生产、质量、安全、环境、效率、成本、设备、士气等进行改善。要达到这个目的，前提是必须和现场改善活动充分结 合，才有效果。现场改善活动如：合理化建议、改善提案、专题（个案/课题）改善、QC活动、技术攻关等。但改善是否有效，又涉及到是否有相匹配的改善激励 制度。对于改善与激励强度的匹配性，这是很多企业的薄弱环节。