第一步：Seiri（整理）

首先，我们需要整理和分类每一个工具、设备和零件，只保留我们需要的维护设备和零件，避免废品收集时的重复购买和浪费。这样不仅可以减少杂物占用的空间，而且有助于实现生产流程的高效运作。

借助一些标签和分类系统，可以更容易地分类整理每个部分。

第二步：Seiton（整顿）

接下来，我们需要为每个收集的工具、设备和零件找到特定的储存位置。我们需要将使用频率高的工具（部件）放在办公桌、核心区域或者方便拿取的位置。另外，我们还需要依据颜色、编号或字母等进行标记，从而更加方便使用。

6S管理咨询做好标记，并摆放到适当的储货行列之中。

第三步：Seiso（清扫）

接下来，我们需要清扫整个车间，包括设备、墙壁和地板。一个干净舒适的生产环境将为工人们的很多工作带来很大的价值，同时也有助于提高生产效率。

在清扫过程后准备妥善清理车间的设备组件。

第四步：Seiketsu（清洁）

我们需要确保车间保持基本的清洁度，包括所使用的车间设备和其他物品。此外，确保员工能够清除垃圾并保持车间随时处于整洁的状态。

为保持秩序，需要保持交换车间设备的基本清洁。

第五步：Shitsuke（纪律）

最后，领导们需要确保6S管理制度得到实施，并在车间营造出一个高效且安全的工作环境。领导们需要确保他们的工人们遵守管理系统并定期训练他们，以确保这些前所未有的更高效的车间管理流程奏效。