精益生产5S看起来颇为简单，但是，真正贯彻实施却非易事，如果没用实施技巧及坚持不懈的意志，很容易半途而废或导致混乱。以下方式值得大家在实施过程中借鉴及体验。

1、PDCA循环

P（PLAN）计划：制定实施计划、目标及具体的实施方案；D（DO）做、实施：按实施方案进行贯彻执行并在过程中予以监查；C（CHECK）检讨、验证：定期检讨实施的效果，确定实施的效果与目标的差距；A（ACTION）行动、措施：制定未达成目标的改善措施。目标达成后，须重新制定目标，然后付诸实施，即重新进行P、D、C、A循环，如此，不断将目标提高，使整个工作层次逐渐提高。

2、文件宣传、引导

精益生产管理咨询公司推行5S，须先了解5S，让大家都明确了解5S，这就需要进行深入的培训引导，调动所有人员积极、主动参与5S的意愿，才能使5S的实施得以顺利进行。文件宣传、引导必须做到：将公司推行5S的目标利用宣传、公告的形式，向公司全部人员宣导；制作宣传标语，增强全体职员工5S意识；向全体职员工进行5S观念培训、引导，使5S深入人心；制作民意调查测试表，统计全体职员工参与5S活动的意向；针对5S观念淡薄的群体，实施5S专场培训、引导。

3、目视管理

使工作现场存在的问题及早暴露出来，且所有人都能看出来，赢得的防止其恶化的先机，问题自然能得到尽早的处理与解决。对于设备与设施故障、质量不良增加、材料供应中断、生产进度迟缓…等异常现象，能及时被发现并被书面或口头提出来，以便相关人员及时采取纠正对策，避免问题的持续、扩大发展。

4、检查表

推行任何活动，除了要有一个详尽的计划表作为行动计划外，推行过程中，每一项目均须定期检查，加以控制。透过定期检查，能准确掌握过程的进度、质量、效率等，并能及时发现过程存在的异常问题，同时，及时采取有效的纠正措施，使问题得到及时的解决、处理。

5S容易做，却不易彻底或持久，究其原因，是人们只做了整理、整顿和清扫等3S，不能持续贯彻清洁和不能形成良好的习惯即素养。5S是以修养为中心和最终目标的，它要求所有人能主动、自觉地去执行、维持，始发于内心而形之于外，才能取得成效而不流于形式。