制造企业面临着激烈的市场竞争，这就要求对自己的产品生产过程进行精益生产管理优化，分析自身成本管理情况，有效地进行生产成本控制，控制和降低生产成本，提高企业的经济效益。

制造企业生产的产品的不同结构会直接影响产品的生产成本，当某产品的价格已经稳定时，企业就必须通过降低成本投入等措施来提高经济效益，因此要将成本控制的理念贯彻到产品营销、设计、工艺、生产、售后等各个环节。

制造企业在生产经营过程中自始至终都必须进行成本控制，生产经营中的各项成本支出是主要的成本控制对象，而成本控制的对象具有可选择的发展可能，企业可以选择不同的形式来控制成本，因此企业要对各阶段的成本数据进行有效的分析掌握。

目前部分制造企业还没有认识到成本管理的重要性，仅仅关注产品的数量和质量，难以提高企业的经济效益。有的企业仅在企业内部进行成本控制，没有延伸到产品制造的全过程，充分发挥成本控制在生产中的重要作用。

在成本控制工作中，最重要的是成本核算，发挥着极其重要的作用。然而，当前有些制造企业在成本控制中没有使用信息管理手段和先进的管理方法，难以进行及时的成本核算和预算，造成了成本控制滞后。

当前随着工业信息化发展，企业管理咨询公司的制造企业应该积极响应进行生产经营的数字化系统升级。如果没有将信息技术运用到成本管理中，就会形成信息不对称问题，涉及到人、财、物以及销售、供应、生产环节的各类信息，导致成本管理的效率偏低，对企业生产管理中的成本控制造成不利的影响。

有鉴于此，对于制造企业来说，首要的工作就是要完善成本管理制度，更新成本管理理念。首先，企业要对全体员工的成本管理理念进行更新，立足于市场需求，结合企业的长远发展和生产现状，对先进的成本管理方法进行研究和分析并应用。

其次，制造企业要对成本管理制度进行完善，在生产的全过程中贯穿成本管理的理念，全员履行成本管理职责，使全体员工对于加强成本管理工作的重要性有更清晰的认识。通过对生产管理过程中的成本控制高度重视，完善成本管理制度，降低产品生产成本，从而提高企业的盈利能力和市场竞争力。