一、认识生产现场的浪费

在生产型企业运行的过程中，存在着难以数计的各种各样的浪费，大野耐一把生产现场中存在的浪费归纳为以下七种：生产过剩的浪费；等待的浪费；搬运的浪费；加工的浪费；库存的浪费；动作的浪费；不良品的浪费。

显然，通过彻底消除生产中存在的这些浪费，达到用最少的投入实现最大化的产出，精益生产管理咨询公司就可以提升生产的效率，降低生产成本，从而提高企业的效益，这也正是精益生产总的指导思想。然而，消除各种浪费并不仅仅只是为了较多地降低一些成本，消除各种浪费，还会带来比降低成本更大的价值——缩短生产过程周期时间，因为在生产过程中的所有浪费，最终都会转嫁到生产过程周期时间的延长上。因此，我们需要重新认识到，所有消除浪费的改善活动，其终极目的是缩短生产过程周期时间，从而系统地优化资源的整体效率，和创造更多的市场机会，而不是仅为了较多地降低一些成本。“我们所做的，其实就是注意从接到顾客订单到向顾客收账这期间的作业时间，由此剔除不能创造价值的浪费，以缩短作业时间。”这也正是丰田生产方式的目的——缩短生产过程周期时间。

因此，我们既要看到消除浪费的成本价值，更要看到消除浪费的时间价值。

二、浪费的程度

我们可以用生产的周期时间和产品生产的增值作业时间的比值来总体评估生产过程浪费的程度比值越大，浪费越大。因为产品的增值作业时间在一定的条件和时期内是一个标准值，因此，要消除浪费，只能是从持续地缩短过程周期时间着手。同时，我们还可以通过很多生产的运行指标来评估各单项的浪费水平，比如OEE、设备负荷、劳动生产率、运输满载率、产品在库时长等等。