加载中…注塑成型时TPE|TPR制品缩水问题如何解决?
(2017-02-15 15:20:00)
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分类： TPE资讯 |
TPE|TPR胶件在注塑成型时,缩水是常见的问题.那缩水问题是哪些因素导致呢,如何改善和解决,东莞奥迪利简要分析如下:
原因分析
TPE产品缩水是指由于产品在冷却硬化过程中出现体积收缩,壁厚处的表面原料被拉入,从而在产品表面出现凹陷痕迹的现象.
缩水现象通常有以下几个方面原因:
1注塑工艺问题(如注射压力过低、保压时间不够、模温过高、冷却时间不够等等);2结构设计问题(胶位厚度不均匀、筋宽与胶位厚度比例不当、产品胶位厚度过厚等);3模具加工问题(进料口过小或流道截面过小等);4.材料方面(缩水率差异).
解决办法
1 成型工艺
A提高背压,慢速进胶
注塑成型时,TPE缩水通常是因为背压及保压不够,导致产品缩水甚至缺胶.通过升高背压,适当保压,排出模腔中的气体,让模腔充填密实,以减少和消除产品缩水及缺胶.对于尺寸较厚的制品,更容易出现缩水,在加大背压的同时,宜采用慢速注胶.
B 延长冷却时间
TPE料成型制品后,因冷却时间不足,会存在明显的后收缩(产品成型冷却及放置过程中的收缩),进而导致制品缩水,通过延长冷却时间,可改善制品缩水.
C 退火处理
在生产一些超软硬度的TPE产品(如成人用品)时,由于材料缩水及冷却过快,容易导致产品进胶点附近出现明显的缩水纹.可通过采取适当的退火措施来消除.
2.产品结构
考虑胶位厚度的均匀性,尽量减小胶位厚度.
3.模具结构
在可能的情况下,加大进胶口,增大流道截面.
4.材料缩水
有时候材料的缩水率大小会成为导致TPE产品缩水,尺寸不合要求的重要因素.虽然一般而言,客户在开模时都有充分考虑到TPE材料的缩水率.但存在两种情况,一是缩水率把握不准确;二是之前是其他的材料,现用TPE替代,存在缩水率的不同,而客户不想重新开模或修改模具太麻烦.可尝试对TPE材料配混体系做调整.但通过这种方式来调整缩水率,由于同时需要兼顾材料的物性及加工要求,通常改善效果是极其有限的.
东莞市奥迪利塑胶原料有限公司是一家专业研发、生产和销售热塑性弹性体TPE(TPR)、TPU、TPV、TPEE、SBS、SEBS聚合物的高科技企业;在扩大生产的基础上兼营制造,增强,阻燃,耐寒,抗老化,PA、PC、PBT、PC/ABS、PPS、PPO、POM等工程TPE,大陆工厂成立于2000年;工厂在广东省的东莞于深圳各设有生产线,本企业塑胶原料在塑胶制品领域,其品质的稳定已奠定了业界基础及声望.咨询合作热线:电话:18211550336
吴经理
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