为什么无尘车间要保持温度与湿度平衡?

因为在生产过程中，不同的生产工艺对环境的要求不同，需要对温度和湿度进行控制。而企业利用可以净化车间有效降低空气中的灰尘、细菌和病毒等等，并实现恒温恒压恒噪，提供良好的生产环境。

洁净室是指将一定空间范围内的空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内的温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内而特别设计的车间。不论外在的空气条件如何变化，其室内均能俱有维持原先所设定要求的洁净度、温湿度及压力等性能。

不同行业的无尘净化车间的温度和湿度标准为：

1，SMT车间无尘车间温湿度标准:温度23±3 湿度30%到70%

这主要是为了锡膏能工作在一个较好的环境 ，温度会影响锡膏的活性，对于里面所添加的助焊剂的相关溶剂的活性有一定的影响。温度高会增加其的活性，最终影响丝印贴装及回流的效果。容易出现虚焊，焊点不光泽等现象。 湿度的大小回引起锡膏在空气中吸入水气的多少，如果吸入过多水气，会使回流时产生气空，飞渐，连焊等现象。因此在上述标准范围内达到平衡才能保证工艺的正常进行。

2，电子制造业洁净车间温湿度标准：一般来说，电子厂房的温度应控制在22左右，相对湿度控制在50-60%之间(特殊洁净车间有相关温湿度规定)。

芯片生产车间、集成电路无尘室和磁盘制造车间是属于电子制造行业洁净室的重要组成部分，由于电子产品在制造、生产过程中对室内空气环境和品质的要求极为严格，主要以控制微粒和浮尘为主要对象，同时还对其环境的温湿度、新鲜空气量、噪声等作出了严格的规定。需要消除静电，并使人也感觉舒适。

3，印刷包装行业车间净洁无尘车间温湿度标准:

包装行业的无尘车间温湿度标准主要体现在食品包装和药品包装两个方面。药品生产及包装车间的的净化级别及换气次数药品生产及包装车间净化工程空气洁净度分为100级、1万级、10万级、30万级4个等级。确定洁净室换气次数，需对各项风量进行比较，取最大值。在实际生产中，100级换气次数为300～400次/h，1万级为25—35次/h，10万级为15—20次/h。

温度：100级及1万级取20～23~C(夏季)，10万级及30万级取24～26~C，一般区26～27~C。

首先是保证锡膏能工作在一个较好的环境，温度会影响锡膏的活性，对里面所添加的助焊剂及相关溶剂的活性有一定的影响。温度过高会增加活性，最终影响丝印贴装及回流的效果。容易出现虚焊，焊点不光泽等现象。湿度的大会引起锡膏在空气中吸入水气，如吸收过多水气，会使回流产生焊渣，连焊等现象。贴片时，湿度过低，会产生静电，会导致IC微短路，不良品过多。

SMT表面贴装技术主要包括 : 锡膏印刷、元件贴装、回流焊接三个主要生产工序。产品质量是所有制造企业最核心的内容，它就像高大建筑中的基石，成就企业走向高峰。

其中，锡膏印刷质量对表面贴装的质量影响最大，据业内评测分析，在排除PCB设计和来料质量问题的情况下，60%以上的组装缺陷都是由锡膏印刷不良造成的，因此，提升锡膏印刷质量尤为重要。