中频炉在熔炼过程中，对设备的保养和良好的使用习惯。不仅对设备使用率的提高和节能都有很大的提高。

    中频炉与工频炉相比，前者一般用于涛造合金材料，后者用于精炼钢材多，可以做到几十吨的电渣炉，中频电炉一般没有那么大，很少超过十吨的中频电炉。中频电炉与电渣重熔炉它们使用的频率不一样，中频电炉的频率比工频炉的频率要高。 

　　中频电炉利用此热量使金属加热熔化，从而达到熔化的目的。

　　中频电炉利用此热量使金属加热熔化，从而达到熔化的目的。

　　其主要特点如下:

　　1、熔化金属受到电磁力作用熔化金属受到电磁力作用产生强烈搅拌，这是中频电炉的一个主要特点，液态金属运动（搅拌）从熔池的中央开始，向线圈两端移动，由于金属受炉底和炉壁的约束，因而最终的运动总是向上，在炉池的顶部形成一个驼峰。

　　2、中频电炉重熔属间断熔炼熔炼开始阶段，整个待熔金属料是由小块炉料组成，由于加料方式等问题，加料密度仅为炉子容量的1/3左右，这时，炉料是一个非常差的电负载，向炉子输入功率时，单块炉料之间会起弧并且焊在一起，一旦焊一起，整炉炉料就会形成很大的一块，因而炉子效率提高。

　　中频电炉出来的比精炼炉的便宜800-1000不等。主要是中频电炉的设备实在太便宜了，一般几万块即可，有些转让的更便宜，如果能在电价上享受到优惠则炼钢的成本更低。但随着规模经济效应的体现和政府的控制，相信，在不久的将来，中频电炉会退出历史的舞台。所以，用中频电炉炼钢对原料要求高，而且成分不易控制，首先体现在含碳量的控制上，因为不能形成AOD似的真空状况，即便原料能控制到极致，中频电炉的含碳量也很难控制在0.03%以下，另外，没有脱硫除磷的工艺，一般也不能将原料中的硫磷等有害元素清除。所以，当选择304L、316L时，中频电炉是排除在外的，特别是在做出口产品时，中频电炉出来的扁钢、圆钢都会存在一些P、S超标的问题，只是有的地方明显，有的地方不那么明显。在做下一步加工的时候，中频电炉的这一缺陷显得更为明显，同一炉钢水出来的钢锭经过锻打、酸洗后经常会发现有些地方的材质会有细微的区别，这也难怪，因为中频电炉不具备除渣的功能，所以出来的东西做一些表面加工时会进一步的暴露问题：沙眼、裂痕、起皮等。