硅胶密封圈在生活和工业生产中具有不可替代的作用，引起硅胶密封变形的原因主要有三种：温度、压缩量和拉伸量、工作介质，今天就主要介绍一下温度对硅胶密封圈的影响，因为温度在工作和生产中比较容易控制。

使用温度是影响硅胶密封圈永久变形的一个重要因素，高温会加速硅胶材料的老化；工作温度越高，硅胶密封圈的压缩永久变形就越大。当永久变形大于50%时，硅胶密封圈就失去了密封能力而发生泄漏，很多零部件会因为泄漏也发生很严重的安全事故，所以一定要检查密封圈是否因为温度影响失去了密封能力。因压缩变形而在硅胶密封圈的橡胶材料中形成的初始应力值，将随着硅胶密封圈的驰张过程和温度下降的作用而逐渐降低以致消失。温度在零下工作的硅胶密封圈，其初始压缩可能由于温度的急剧降低而减小或完全消失。在-50~-60℃的情况下，不耐低温的硅胶材料会完全丧失初始应力，即使耐低温的硅胶材料，此时的初始应力也不会大于20℃时初始应力的25%，这是因为硅胶密封圈的初始压缩量取决于线胀系数。所以，选取初始压缩量时，就必须保证在由于驰张过程和温度下降而造成应力下降后仍有足够的密封能力。

温度在零下工作的硅胶密封圈，应特别注意橡胶材料的恢复指数和变形指数。

综上所述，在设计上应尽量保证硅胶密封圈具有适宜的工作温度，或选用耐高、低温的硅胶密封圈材料，若普通的硅胶材质不能达到要求可以选择有研发硅胶材质的硅橡胶制品厂研发相对应的硅胶配方原料，以延长使用寿命。