拉丝机由拉丝部和卷取部构成,拉丝部由拉丝轮和模具固定架、模具组成,线材穿过模具后,在拉丝轮上绕卷,当拉丝轮和卷取轮运转时,卷取轮运转提供线材的牵引张力,在牵引张力作用下,拉管机线材通过拉丝轮卷绕使线材通过拉丝模具,使线材不断从粗到细,从而得到不同线规的线材。
拉伸也称模具拉伸、拉丝、拔丝、伸拉等,是指在常温下通过拉伸模具对金属材料进行压力加工的一种工艺方法,通过拉丝拉伸可以将圆铜杆加工成为所需要的各种规格的圆铜(铝、铜包铝、铜包钢、不锈钢等)单线。
1、基本原理:线材拉伸是指线坯通过模孔在一定拉力作用下,发生塑性变形,使截面减小,长度增加的一种压力加工方法。拉丝轮属于金属加工。
2、影响线材拉伸的因素:铜铝杆材料拉管机,材料的抗拉强度,变形程度,线材与模孔间的摩擦系数,线模模孔尺寸,线模位置,各种外来因素,反拉力增大的因素。
3、拉丝设备:单模拉丝机(卧式、立式);多模拉丝机(滑动连续式拉丝机、卧式塔型鼓轮拉丝机)
4、拉丝润滑
润滑剂的作用(润滑作用、冷却作用、清洗作用)
润滑剂影响拉丝的因素(浓度、温度、清洁度)
润滑剂的成分(三乙醇氨+肥皂+水+油酸+煤油)
5、废品的分析和处理拉丝轮
断线的原因(接头不牢、有杂物、配模不合理、模孔性状不正确或不光滑、反拉力过大、绞轮上压线、酸洗不净)
常见的表面不合格{(擦伤、碰伤、刮伤、)(起皮、麻坑、三角口、毛刺)(波形、蛇行)(氧化、水渍、油污)}
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