铸铁短流程熔炼工艺是一种高效、低耗、污染小的铸铁熔炼工艺，下面我们以一个年产10万吨铸铁件的铸造厂为例，采用高炉-中频炉双联短流程熔炼工艺后，相对于传统冲天炉熔炼工艺一年可降能耗5500多万千瓦时，节约各种成本3900多万元，并至少可减少污染物排放粉尘400t、CO 1000t、SO2 10t、HF2 5t。可见这类工艺能够充分利用高炉铁水的热量，大幅减少铸造生产的能源消耗，同时降低污染物排放，具有节能环保和经济效益显著，有助于解决铸造业能源和环境危机。

铸铁短流程熔炼的工艺流程：↗ 铁水包 → 浇注铸件 高炉→ 铁水包 → 感应炉 → 浇注铸件 

                                                 ↘ 铁水包 → 保温炉 → 感应炉 → 浇注铸件

短流程熔炼工艺主要有3种：

1、高炉铁水运输到铸造车间直接浇注铸铁件。显而易见这是最佳的短流程熔炼工艺。由于原高炉铁液对铸件石墨状态的遗传效应和铁液温度决定铁水的溶碳度、石墨析出量及尺寸大小造成铸件的抗拉强度较低，加之高炉铁液出炉温度不够高，一般低于1450℃及组织的遗传效应，故目前高炉铁液直接浇注铸成铸件工艺主要用于低牌号如HT100,HT150铸铁件的生产。

2、将高炉铁水倒入感应电炉与废钢、回炉料和配料中间合金一起熔配，经成分调整和熔炼后出炉经变质、球化等处理后浇注铸铁件。目前该工艺已在有条件实施短流程熔炼工艺的企业或工业园中广泛应用于多种中、高牌号，如HT200,HT250,QT450-10,QT600-3等铸铁件的生产。

3、将高炉铁水先倒入保温炉保温待需要时再倒入感应电炉与废钢、回炉料和配料中间合金一起熔配，经成分调整和熔炼后出炉经变质、球化等处理后浇注铸铁件，应用与工艺上面第二种相同，只因高炉炼铁与铸造过程的匹配问题而将铁水暂存保温炉内。

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