获得齿轮减速机尺寸、形状、位置加工精度的方法有哪些?
    获得尺寸精度的方法有:
    (1）试切法.就是通过试切一测量一调整一再试切的反复过程来获得尺寸精度的方法。它的生产效率低.同时要求操作者有较高的技术水平，常用于单件小批生产中。
    (2) 定尺寸刀具法，加工表面的尽寸由刀具的相应尺寸保证的一种加工方法。如钻孔、铰孔、拉孔、攻螺纹、套螺纹、铣槽等.这种方法控制尺寸非常方便，生产率高，加工精度稳定。加土精度主要由刀具精度决定。
    (3)调整法，按工件规定的尺寸预先调整机床、夹具、刀具与工件的相对位置，再进行加工的一种方法。工件尺寸是在加工过程中自动获得的，其加工精度主要取决于调整精度。它广泛应用于成批大量生产中。

    (4)自动控制法，这种方法是用测量装置、进给装置和控制系统组成一个自动加工的循环过程，使加工过程中的测量、补偿调整和切削等一系列工作自动完成。图5一37a)是磨削法兰肩部平面时，用百分表自动控制尺寸h的方法。图5·二37b)是磨外圆时控制轴径的方法。
    齿轮减速机零件的几何形状精度主妻由机床精度或刀具精度来保证.如车圆柱类零件时，其圆度和圆柱度等几何形状精度，主要取决于主轴的回转精度、导轨精度及主轴回转轴线与导轨之间的相对位置精度

    齿轮减速机零件相互位置精度，主要由机床精度、夹具精度和工件的装夹精度来保证。如在车床上车工件端面时，其端面与轴心线的垂直度决定于中滑板送进方向与主轴轴心线的垂直度。