除油（脱脂）方法及技巧
除油（脱脂）只要是利用各种化学物质的溶解、皂化、乳化、润湿、渗透和机械等作用除去物体表面的油污，常用的材料主要是碱液、有机溶剂、清洗剂（脱脂剂），常用的清晰工艺主要有擦拭、浸泡、喷射、火焰、蒸汽等方法，此外好有超声波、电化学、滚筒和机械喷砂法等。
常用的清洗方法及材料)
1、碱液除锈
这是一种主要依赖于油的皂化反应除油方法，是一种最简单、最古老的方法，由于价格低廉，仍被广泛使用，清洗用碱可按其种类和性质分为四大类。
（1）氢氧化钠俗称苛性钠、火碱、烧碱、强碱性化合物，除油效果最好，但对于有色金属有较大的腐蚀作用，不能用于铝、锌等金属表面清洗，对皮肤和织物有强烈腐蚀作用，操作时，要特别注意。（2）碳酸钠俗称石碱、纯碱是、碱面、苏打粉，中缄性化合物，具有缓冲和水质软化作用，可用于有色金属除油。
（3）硅酸盐类 如偏硅酸钠等，弱碱性化合物，具有优良的侵透、湿润性能，对洗出的污物有很好的分散和保持作用，对金属具有缓冲作用，常与苛刻性钠并用，但在强酸存在时，会产生硅酸沉积，难以清洗，影响涂层附着。
（4）磷酸盐类 如磷酸氢钠等，弱碱性化合物，具有优良的侵透、湿润和络合性能，对洗出的污物有较好的分散和保持作用，适用于硬水环境，是金属的良好缓蚀剂，但价格较高，排出后会缺氧促进植物大量生长，造成河水缺氧等环氧污染。
受化合物固有特征的影响，用单一碱清洗效果不理想，通常用几种碱搭配，再加上表面活性剂等配制成碱液。
2、表面活性剂（乳化）除油
对于不能发生皂化反应的矿物油，需要利用表面活性剂（乳化剂）使油和水发生乳化反应，形成稳定的乳浊液，达到除油的目的该法可在室温下进行，不像有机剂容易引起安全事故，是一种高效、低价的安全方法。
乳化剂通常由多种表面活性剂和消泡剂、防锈剂等组成，成分多种多样，可以自行配置或购买合适的清洗剂，金属清洗多采用阴离子和非阴离子型的表面活性剂，表面活性剂的性能与其亲水和亲油基团的平衡值有关，对应值为0-20，亲油性最高的为0，亲水性最高的为20，hlby有关
3、利用有机溶剂对油的溶解能力除油

是一种普通的除油方法，除油率高，适合各种油污，但不能同时去除无机盐，溶剂挥发后容易残留，有着火和中毒危险。因此，所有的有机剂要求具有溶解力强、不宜着火、毒性小、挥发慢等性能，常用的清洗用溶剂主要有汽油（白油）煤油、石油溶剂、松节甲苯、二甲苯等和含氯溶剂等，是常用清洗溶剂的性质。

根据处理对象和除油方法不同，可采取多种清洗工艺，主要有擦拭法、浸泡法、喷射法、燃烧法、蒸汽法等。
除油通常是表面处理第一道工序，对于有些常年侵泡在油脂中的物体，有时除锈外，仍会有油存在，还需要再次除油。
有些金属，尤其是有色金属，在强碱条件下，会产生腐蚀)
（1）擦拭法 用毛刷、抹布和棉纱等蘸取碱液或有机溶剂对带油表面进行擦拭清洁、此法为手工操作，效率低、劳动条件差，但不需要专门设备、成本低、操作灵活性大。适合采用碱液和有机溶剂对各种物体进行除油，但要加强劳动保护，注意安全。
（2）侵泡法 将带油物体侵入碱液、乳化剂或有机溶剂中，通过侵泡过程去除油污。该方法主要适合于小型物体和零部件除油，除油效率较高；通常搅动和适合加热提高除油效率和质量的有效手段。
（3）喷射法 通过高压喷抢将一定的温度的碱液或乳化剂向带油物体表面。利用化学反应和喷射的冲击力除去表面油污，是一种高效的除油方法。喷射除油容易发生返锈问题，要及时用清水喷洒和吹干，要特别注意控制可能产生的大量气泡阻碍除油的问题，可以通过加入消泡剂和改变温度的方法来降低泡沫量。该法适合各种工件的除油，对于较小的零部件通常是在流水线上实现的，这样可以提高效率，便于解决油污污水的处理，药剂经回收，可以多次循环使用。对于大型的现场，如船舱油藏，也可利用船上的消防设施，添加除油药剂后，进行喷射除油，不失为一种有效的除油方法，但除油后的污水要进行妥善处理。
（4）燃烧法 直接用喷灯等使油污燃烧成碳化物，是一种古老的除油方法，除油彻底，但污染环境，损伤物体表面，只适合用于表面要求不高的场合，现已较少使用。
（5）蒸汽法 利用热的蒸汽（经常加入少量清洗剂）喷射除油，是一种非常有效的除油方法，它可迫使缝隙深处的油污溢出，从而达到彻底清除的目的。
而有机溶剂的蒸汽法，是在相对密封的工作空间，溶剂加热气化后，附着于污染表面，使油污溶解，并一同冷凝后下滴，从而达清除油污的目的。
该法效率高、质量好，但对设备和使用环境要求高，不适合大型物体的使用要求。
除以上所述的常用除油方法外，还有超声波除油，电化学除油、滚筒除油和喷丸等方法。
无论采用那一种清洗方法，都应先用简单的机械方式除去堆积和硬质的大量油污，可以起到加速除油速度、节约清洗药剂、提高处理质量的效果。
除油的工艺过程一般包括：机械清理——除油——水洗——干燥四个步骤。