主轴系采用特殊钢并经渗碳热处理及精密研磨而成，配有五組刀具，富有微調螺丝，使工作物达到高精度，滑板则采用高級强韧铸铁，滑动而经高周波热处理及研磨而成。

本裝置采用电磁离合器，带动攻牙主轴，是利用高速回转与机械主轴同方向之回转差速而型深孔加工，二轴可摇动加工，铰孔，钻深孔，攻牙等可同时加工完成。

凸轮轴系由主动马达带动中间皮带轮，以顺时针方向转动，其转速可分15级，板型凸轮使用於加工物纵向之车削，中型凸轮则使用於橫向表面之车削，本凸轮組由二組中心轴承支持，裝卸容易。

自动车床小常识

凸轮式自动车床 - 两种分类    
      凸轮式自动车床分为简易自动车床和精密自动车床。
简易凸轮式自动车床
    简易的有一根主轴，两组刀架，通过简易的一到两组凸轮来传动，可以前送料，也可后送料，加工程序简单，加工精度相对比较低，是一种替代仪表车床的简易自动车床。 精密自动车床有五组刀架，两个尾轴，一般通过多组凸轮来传动，采用后送料机构，可加工比较复杂的小零件，加工速度快，加工精度较高。
    九十年代初，台湾的自动车床制造业开始瞄准大陆市场，王主、洽群、名扬、昌勇、缙昌、劦存、锜夆等自动车床制造商纷纷推出了走刀式自动车床，台湾自动车床走向了大陆，并在大陆占据了主导地位。
    随着台湾名阳、锜夆在大陆设立制造基地后，有许多台湾商家便与大陆制造商合作开发自动车床制造，涌现出了很多凸轮式自动车床制造商。 

精密自动车床可分为走心式和走刀式两大类。
    走心式自动车床的加工过程，是通过筒夹夹住加工材料，材料向前走动，而刀具不动，通过刀具的直线运动或摇摆运动来加工零件。此类自动车床加工细长零件尤为突出，最小加工直径可小于1mm，最长可加工到50mm。 
    走刀式自动车床的加工过程，是用筒夹夹住材料，通过车刀前后左右移动来加工零件，与普通车床的加工方式相同。此类机床的加工范围比较大，可车加工比较复杂的零件，特别是铜件的加工，不但速度快，而且加工复杂的工件尤为突出。
    走刀式凸轮自动车床一般有五组刀架：按顺序分别称为一号刀，二号刀，三号刀，四号刀，五号刀，每组刀具架可装1～2把车刀。一号刀具组和五号刀具组是车削外径用，二号三号四号刀具组主要是作切槽、倒角、切断工件等工序。自动车床带有一个挡料阻臂，可作挡料（材料加工总长）、打中心孔、钻孔等加工工序。走刀式自动车床还带有两根尾轴，可用钻尾夹装夹钻头，丝攻，板牙，进行钻孔、攻内丝、套外丝的加工。此类自动车床带有一个重锺式简易的自动送料机构，一次装一根不超过3米的棒料。加工过程自动送料，料完自动停车并报警。凸轮走刀式自动车床装上5把刀、2支钻头或1支丝锥、1只板牙，可同时进行攻牙、铣牙、板牙、滚花等加工，无需手工操作，复杂零件可同步进行车外圆、球面、圆锥面、圆弧面、台阶、割槽、滚花、钻孔、攻丝、板牙、切割等工序，全过程经一次加工即可完成。 
    凸轮式自动车床加工，是以五组刀具，两根尾同时进行切削加工，在车削外径时，可以同时进行钻孔、倒角、切槽等加工工序，其加工速度是凸轮转一圈，加工完一个零件。由于其加工过程是多刀同时进行切削，加工速度相当快，如加工外径5mm，长度5mm的M2小型铜螺母，须进行车削外径，外径滚压斜纹花，钻孔，螺纹内孔两头倒角，攻螺纹等多道工序，加工一个零件最快只须3秒钟。这类机床的加工精度一般在正负0.01mm。从加工速度和加工精度来看，凸轮式自动车床，是仪表、钟表、汽车、摩托、自行车、眼镜、文具、灯具、五金卫浴、电子零件、接插件、电脑、手机、家电、机电、军工等行业成批加工小零件的最佳选择。

常用名词术语、公式

进 刀 量：主轴旋转一周，车刀所车削的实际距离。 
安全距离：又叫切入留量. 
    是指切削时，为避免车刀与材料快速碰撞而损坏刀尖，在刀尖距材料表面一定距离时，就开始转入工作（生产）进给，这段距离就叫做安全距离。通常纵向车削时安全距离取0.5—1mm。横向车削安全距离时取0.2—0.5mm。 

自动车床的传动性，动力性，润滑性分指什么? 
    传 动 性：由皮带、凸轮、齿轮、凸轮轴、连杆、刀架传动。分为带传动、链传动、螺旋传动和齿轮传动。 
    动力装置：马达、电源220V或380V。 
    润 滑 性：机器运转过程中为防止过度磨擦、损耗而需加润滑油或润滑剂， 
                 如：主轴轴承、凸轮、刀架、齿轮等都需注油保持润滑。 
凸轮轴外径为22mm公差为+0、–0.05mm 
凸轮内孔为22mm公差为+0.05、－0mm 
碗凸轮内壁直径为∮64mm。 

拆装主轴：1525型自动车床主轴型号为（7206Z），拆主轴时先拆前端，后拆后端；装主轴时，先装后端，后锁前端。主轴回转数与攻牙轴回转数比为1:1.3，即主轴回转１转丝攻即为1.3回转，故能啮入攻牙。 
滚花轮的选用：按图纸要求的花纹形状的节距选用滚花轮，可通过下面的公式确认滚花轮的选用是否正确： 
    m=p/π=d/z，（其中m表示模数，p表示齿距，d表示滚花轮直径，z表示齿数）。 
    一般模数有0.2、0.3、0.4、0.5等几种。 
直 径 计 算：六角对角直径：对边直径*1.1547、每个角为120°。 
四角对角直径：对边直径*1.4142、每个角为90°。圆形直径=外径。 
切刀刀宽计算：刀宽=对角直径/10+0.7 六角材料切刀宽=对边直径*1.1547/10+0.7。 
总 长 修 长：修长前预留0.1~0.2mm。修槽前预留0.05~0.1mm。 
1525机钻孔最大直径为10mm，最深30mm。 
攻牙最大直径：铜为M10*1.25，铁为M8*1.0。 
凸轮高度的计算公式： 
扫　刀：[所扫长度+0.5（安全距离）]*2.5。 
切　刀：[对角直径/2+刀尖0.5+0.5（安全距离）]*1.5。 
钻　孔： 
盲  孔：（孔深+0.5）/1.2。 
通  孔：[刀宽+产品长度+0.5（中心点）+0.5（安全距离）]/1.2。 
槽　刀：[（对角直径–槽径）/2+0.5]*1.5。 
凸轮度数： 
修长凸轮一般选用30°~40° 
槽刀凸轮一般选用35°~45° 
切刀凸轮一般选用90°~120° 
进退刀凸轮一般选用120°~1８0° 
扁钻厚度的计算：孔径*1/3+0.5 （孔径2mm以上）。孔径*1/2 （孔径2mm以下、或磨半边钻）。 
附1：培林、轴承之型号 
马达传动轴承： UC206 
开闭爪培林： 6907 
尾座轴承： 6201ZZ 
凸轮轴轴承： NK22/20R 
主 轴 轴承： 7206Z 
马蹄座培林： 608Z 
传动轴轴承： 6306 
五刀带柄轴承： KM10 
离合器轴承： 6202 
    附2：皮　带　型　号 
马 达 皮带： M—42 
离合器皮带： 3V-710 
攻 牙 皮带： 180z 
主 轴 皮带： 3V—900 
铣牙座皮带： 2102

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